Egyedi rugalmas réz gyűjtősínek és fonott csatlakozók az áramelosztáshoz és a BESS-hez

Rugalmas réz gyűjtősíneket és fonott csatlakozókat ott alkalmaznak, ahol a merev vezetékek nem képesek megbízhatóan elnyelni a hőtágulást, a mechanikai rezgéseket vagy a telepítési mozgást. Az EV és BESS áramelosztáshoz a több-rétegű C1100 rézfólia szerelvények, a rézfonatos csatlakozók és a molekuláris diffúziós hegesztés alacsony-ellenállású áramutat biztosítanak, miközben lehetővé teszik a szabályozott mechanikai mozgást.

 

A mérnöki cél nem egyszerűen az, hogy egy vezetőt rugalmassá tegyünk. A szerelvénynek meg kell őriznie az elektromos folytonosságot, a csatlakozások integritását, a szigetelési teljesítményt, a méretszabályozást és a fáradtságállóságot a megadott szervizciklus során.

 

 

 

A merev réz gyűjtősínek alacsony elektromos ellenállást és stabil mechanikai pozicionálást biztosítanak, de alacsony rugalmasságuk mechanikai korlátot jelenthet, ha a csatlakoztatott alkatrészek eltérő hőtágulási sebességet tapasztalnak.

 

EV akkumulátorcsomagban vagy BESS szekrényben rézvezetők csatlakozhatnak:

Az ismételt hőmérsékleti ciklusokon keresztül működő akkumulátormodulok.
Réz csatlakozók alumínium házra szerelve.
Inverterek mechanikusan leválasztott szerelőszerkezetekkel.
Kontaktorok, biztosítékok és egyenáramú elosztó szerelvények.
Gyűjtősíntartók különböző hőtágulási együtthatókkal.

 

A réz hőtágulási együtthatója körülbelül 16,5 × 10⁻⁶/K. Ha egy hosszú, merev gyűjtősín a rögzített csatlakozási pontok közé van korlátozva, a hőmérséklet változása méretbeli mozgást hoz létre, amelyet valahol a szerelvényben kell elnyelni.

 

Egyszerűsített 500 mm-es rézszelvényhez, amely 100 fokos hőmérsékletváltozásnak van kitéve:

 

ΔL ≈ 500 × 16,5 × 10⁻⁶ × 100=0.825 mm

 

A merev szerelvénynek ezért körülbelül 0,83 mm-es hőtágulást kell elviselnie ezen a hosszon, mielőtt figyelembe veszi a szerelési tűréshatárt, a ház mozgását, a vibrációt vagy az anyagok közötti tágulási különbséget.

 

Az ismételt mozgás növelheti a mechanikai terhelést:

Csavarlyukak.
Szegecses terminálok.
Hegesztett kötések.
Réz-–-interfészek.
Szigetelőtámaszok.
Laminált gyűjtősín átmeneti területek.

Mechanikus mozgási paraméterek EV és BESS csatlakozásokhoz - ISO 16750
 

Mérnöki állapot	Merev réz gyűjtősín	Rugalmas rézfólia gyűjtősín	Réz fonott csatlakozó
Hőtágulási abszorpció	Alacsony	Magas	Magas
Hajlítási képesség	Alacsony	Magas	Nagyon magas
Rezgéselnyelés	Korlátozott	Magas	Magas
Jelenlegi-hordozási képesség	Magas	Magas	Magas
Kompakt útválasztás	Közepes	Magas	Magas
Tipikus felépítés	Tömör réz	Halmozott rézfóliák	Szőtt rézszálak
Fő tervezési változó	Vastagság/támasztás	A fólia vastagsága és rétegszáma	A szál átmérője és a fonat sűrűsége

 

A rezgésminősítésnek, hőciklusnak vagy ismétlődő relatív mozgásnak kitett alkalmazásoknál a rugalmasságot mechanikai tervezési paraméterként kell kezelni, nem pedig a telepítés kényelmét.

 

 

 

A rugalmas nagyáramú{0}}csatlakozásokhoz két általános építési módot használnak: többrétegű rézfólia-szerelvényeket és rézfonatos csatlakozókat.

Elektromos és mechanikai viselkedésük különbözik, mert eltérő az áramút és a deformációs mechanizmus.

 

Többrétegű laminált réz sínek C1100 rézzel - 100% IACS cél

 

A C1100 elektrolitikusan szívós szurokrézet széles körben használják nagy-áramú vezetőkhöz, mivel elektromos vezetőképessége megközelítheti a 100%-os IACS referenciaértéket, ha a meghatározott anyagállapot és tisztaság ellenőrzött.

 

A hajlékony fóliaszerelvény általában több, párhuzamosan elhelyezett vékony rézrétegből áll. Ahelyett, hogy egy vastag rézszelvényt meghajlítanának, az egyes rétegek relatív elmozduláson eshetnek át.

 

A tipikus műszaki változók a következők:

C1100 rézminőség és temperálás.
Egyedi fóliavastagság.
A fóliarétegek száma.
Teljes áram-hordó-keresztmetszet.
Hatékony rugalmas hossz.
Kivezetés szélessége.
Hegesztett átfedési terület.
Felületi állapot csatlakozás előtt.
Szigetelés lefedettség.
Minimális hajlítási sugár.

 

A fóliarétegek számának növelése a rugalmasság megőrzése mellett növelheti a rendelkezésre álló áramutat. A rétegek egyszerű hozzáadása azonban nem javítja automatikusan a kötést. A végátmenetnek elegendő kohászati ​​kötési területet és ellenőrzött ellenállást kell biztosítania.

 

Rézfonatos csatlakozók - szál-szintű rugalmasság

 

A rézfonatú csatlakozók sok finom rézhuzalt vagy lapított szálat használnak, amelyek rugalmas szerkezetté fonódnak össze. A fonat az egyes szálak deformációja révén alkalmazkodik a mozgáshoz.

 

Ez a konstrukció különösen hasznos:

Mozgó elektromos interfészek.
Akkumulátor-–-sín csatlakozások.
Földelés és kötés.
Kapcsolóberendezések csatlakozásai.
Transzformátor és inverter csatlakozások.
Rezgésre{0}}érzékeny elektromos szerelvények.

C1100 laminált fólia versus rézfonat - elektromos és mechanikus választás

 

Paraméter	Laminált C1100 réz gyűjtősín	Réz fonott csatlakozó
Jelenlegi útvonal	Párhuzamos rézfóliák	Több szövött rézszál
Elektromos vezetőképesség	Akár 100%-os IACS anyagcél	Nagy{0}}vezetőképességű réz kapható
Rugalmasság	Magas	Nagyon magas
Szabályozott terminálgeometria	Kiváló	Jó
Lapos rögzítési felület	Kiváló	Közepes
Ismételt hajlítás	Magas, ha helyesen tervezték	Nagyon magas
Hőleadás	Magas	Magas
Tipikus kapcsolat	Akkumulátor/inverter/DC busz	Mozgó vagy rezgő felület
Szigetelés integráció	Hőre zsugorodó/bemerítő bevonat/laminált	Hőre zsugorodó/merítő bevonat
Gyártási vezérlők	Fóliaigazítás, hegesztési terület, mérettűrés	Zsinór sűrűsége, szál állapota, terminálillesztés

 

A kiválasztást ezért az áramerősséggel, a hőmérséklet-emelkedéssel, a rendelkezésre álló térrel, a mozgási amplitúdóval, a rezgésprofillal és a kapocsgeometriával kell kezdeni, nem pedig a vezető rugalmasságával.

 

A rézfonatos csatlakozó szállítói követelményei - PPAP 3. szint

 

Az autóipari programok esetében a szállítónak képesnek kell lennie dokumentálni:

Rézminőségű anyagbizonyítvány.
Méretvizsgálati jegyzőkönyvek.
Elektromos ellenállás mérések.
Hegesztési vagy kötési keresztmetszet{0}}vizsgálata, ahol lehetséges.
Szakító- vagy lehúzási{0}}vizsgálati eredmények.
Termikus kerékpározási adatok.
Folyamatképesség-rekordok a kritikus dimenziókhoz.
PPAP 3. szintű dokumentáció, ha az ügyfél kéri.
IATF 16949 minőségi{1}}rendszervezérlők a vonatkozó éles programokhoz.

 

Kérjen ingyenes DFM értékelést és árajánlatot

 

 

A kapocsátmenet gyakran a rugalmas vezetők legnagyobb-kockázatú területe. A flexibilis rézelem kiváló vezetőképességű lehet, de a rossz csatlakozás helyi ellenállást, hőképződést és mechanikai meghibásodást okozhat.

 

A molekuláris diffúziós hegesztés szilárd állapotú{0}}illesztési útvonalat biztosít, amelyben a megfelelően előkészített fémfelületeket szabályozott hőmérsékleten és nyomáson egyesítik. A folyamat nem függ a hagyományos olvadt hegesztőmedencétől.

 

Ez különösen fontos az egymásra helyezett rézfólia-szerelvények esetében, mivel a cél az, hogy több rézréteget egy mechanikailag stabil, elektromosan folytonos csatlakozózónába tömörítsenek.

 

Miért kerüljük el a hagyományos fluxus{0}}alapú csatlakozást nagy-áramú rézcsatlakozásokban?

 

A folyósítószer-maradványok további tisztítási követelményeket okozhatnak, és alkalmatlanok lehetnek ott, ahol hosszú távú{0}}elektromos tisztaságra van szükség. Egy szilárdtest{2}}eljárás megszüntetheti a hagyományos keményforrasztási fluxus szükségességét, ha a megadott diffúziós-hegesztési folyamat megfelelően van szabályozva.

 

A fontos folyamatváltozók a következők:

Réz felületi tisztaság.
Oxid állapot.
Érintkezési nyomás.
Hegesztési hőmérséklet.
Tartási idő.
Fólia igazítás.
Közös átfedés.
A folyamat-utáni méretdeformáció.

 

A mérnöki célt mérhető ellenállási vagy vezetőképességi követelményként kell megadni, nem pedig egyszerűen "alacsony ellenállásnak" nevezni.

Laminált rézsínek elektromos érvényesítése - 100% IACS referencia

 

A gyártásellenőrzési terv a következőket tartalmazhatja:

Tesztelem	Mérnöki cél	Tipikus ellenőrzési módszer
DC ellenállás	Ellenőrizze az aktuális{0}}útellenállást	Négy-vezetékes mikro-ohmmérő
Vezetőképesség	Ellenőrizze a réz anyag teljesítményét	Anyagtanúsítvány/vezetőképességi vizsgálat
Hőmérséklet emelkedés	Ellenőrizze a hőteljesítményt	Hőelem / hőképalkotás
Húzás teszt	Ellenőrizze a mechanikai kötés szilárdságát	Szakítógép
keresztmetszete-	Ellenőrizze a kötés minőségét	Metallográfiai vizsgálat
Méretvizsgálat	Ellenőrizze a terminál geometriáját	CMM / optikai mérés
Termikus kerékpározás	Ellenőrizze az ízületek tartósságát	Szabályozott hőkamra
Rezgés	Ellenőrizze a mechanikai integritást	Rezgésvizsgáló rendszer

 

A „100%-os IACS vezetőképesség” kifejezést csak akkor szabad anyagként vagy meghatározott elektromos célként használni, ha azt az alkalmazandó rézminőség és vizsgálati módszer támogatja. Ehelyett a tényleges kész összeállítást mért ellenállással, hőmérsékletemelkedéssel és az ügyfél által meghatározott elfogadási feltételekkel kell ellenőrizni.

 

 

 

Nem minden rugalmas vezető használja ugyanazt a csatlakozóanyagot. Az EV és BESS szerelvényekhez réz---réz, réz---alumínium vagy réz---bevonatú{7}} csatlakozókra lehet szükség.

 

Az illesztési eljárást ezért az anyagkombináció, az elektromos követelmények, a hőbevitel, a kötés geometriája és a gyártási mennyiség alapján kell kiválasztani.

 

Lézeres hegesztés Cu{0}}Al versus ellenállás ezüst keményforrasztás - termikus és kohászati ​​kiválasztás

 

Paraméter	Lézeres hegesztés Cu{0}}Al	Ellenállás ezüst forrasztás
Elsődleges alkalmazás	Cu-Al eltérő{1}}fém illesztés	Nagy{0}}vezetőképességű fémillesztés
Hőbevitel	Erősen lokalizált	Szélesebb termikus zóna
Folyamatvezérlés	Lézer teljesítmény, sebesség, fókusz	Áram, nyomás, idő
Fém töltőanyag	Általában nem szükséges, a kialakítástól függően	Ezüst-alapú keményforrasztó ötvözet
Fényáram	Folyamat-függő	Az ötvözettől/eljárástól függően szükséges
Automatizálás	Magas	Magas
Hő{0}}hatás által érintett terület	Optimalizálva kicsi	Nagyobb
Felület előkészítés	Nagy fontosságú	Nagy fontosságú
Tipikus érvényesítés	Hegesztési keresztmetszet-, szakítószilárdság, ellenállás	Fugafedés, keményforrasztás, ellenállás

 

A réz a beeső lézerenergia nagy részét visszaveri, különösen a közös infravörös hullámhosszokon. Következésképpen a réz lézeres hegesztése szabályozott optikai paramétereket és stabil felületi feltételeket igényel.

 

Cu{0}}Al illesztéseknél az intermetallikus réteget is ellenőrizni kell. A túlzott hőbevitel fokozhatja a rideg intermetallikus fázisok képződését.

 

A termelés érvényesítéséhez a szállítónak létre kell hoznia egy folyamatablakot, ahelyett, hogy egyetlen névleges gépbeállításra hagyatkozna.

 

Precíziós fémbélyegzés rézkapcsokhoz - ±0,01 mm kapacitás

 

A flexibilis gyűjtősín-szerelvények gyakran sajtolt rézkapcsokat, rögzítőfüleket, furatokat, íveket vagy helymeghatározó elemeket igényelnek.

 

A precíziós bélyegzés integrálhatja:

Sorkapocs lyukak.
Helymeghatározó nyílások.
Szerelési karimák.
Dombornyomott vonások.
Hajlítási vonalak.
Szegecselési helyek.
Kapcsolati felületek.

 

A nagy mennyiségű-autóipari alkatrészek esetében a progresszív-sajtolás több műveletet is kombinálhat egy szerszámsorozaton belül.

 

A méretellenőrzések ±0,01 mm-t tartalmazhatnak a kiválasztott jellemzők esetében, ha az anyagvastagság, a szerszámszerkezet és az ellenőrző rendszer támogatja ezt a követelményt. Nem minden gyűjtősín mérethez kell hozzárendelni ezt a tűréshatárt; a szükségtelenül szűk tűrések növelik a szerszámok és az ellenőrzés költségeit anélkül, hogy az elektromos teljesítményt javulnák.

 

Az ellenőrzött rajznak ezért el kell választania:

Elektromos funkcionális méretek.
Összeszerelési méretek.
Referencia méretek.
Kozmetikai méretek.
Kritikus-a-minőségi jellemzők szempontjából.

 

Kérjen ingyenes DFM értékelést és árajánlatot

 

 

 

A hajlékony rézvezető elektromos szigetelést igényel, ha földelt szerkezetek, szomszédos vezetők, akkumulátorházak vagy vezető szekrényelemek közelében halad el.

 

Két elterjedt megközelítés az epoxi porbevonat/mártószigetelés és a hőre{0}}zsugorodó csövek.

 

A helyes kiválasztás függ a geometriától, a dielektromos követelményektől, a beépítési módtól, a hőmérséklet-tartománytól, a kopásnak való kitettségtől és a javítási követelményektől.

 

Epoxi porbevonat a hővel{0}}zsugorcsővel - UL 94 V-0 kiválasztása

 

Paraméter	Epoxi porbevonat	Hőre{0}}zsugorodó cső
Lefedettség	Megfelel a bevonatos geometriának	Előre meghatározott csőgeometria
Dielektromos szigetelés	Magas, ha helyesen van megadva	Magas, ha helyesen van megadva
Komplex geometria	Jó	Közepes
Telepítés	Gyári folyamat	Csőszerelés + fűtés
Helyi javítás	Nehéz	Viszonylag könnyebb
Vastagság szabályozás	A folyamat-ellenőrzött	Anyagfüggő-
Kopásállóság	Magas, megfelelő összetétellel	A cső minőségétől függ
Szemrevételezéses ellenőrzés	Közvetlen felületvizsgálat	Közvetlen csővizsgálat
Tipikus lángérték	UL 94 V-0 elérhető	UL 94 V-0 minőségek kaphatók
Autóipari vasúti alkalmazások	Formuláció-függő	Anyagfüggő-

 

A szigetelési rendszert ne csak szín vagy névleges vastagság határozza meg. Az elektromos teljesítmény mérhető paramétereket igényel, mint például:

 

Dielektromos áttörési szilárdság.
Szigetelési ellenállás.
Bevonat vastagsága.
Kúszótávolság.
Felmentés.
Hőmérséklet besorolás.
Láng minősítés.
Vegyi ellenállás.

 

A 15 kV/mm feletti dielektromos áttörési szilárdságot igénylő kiviteleknél a tényleges szigetelőanyagot, vastagságot, vizsgálati módszert és gyártási állapotot ellenőrizni kell, nem pedig az anyagnévből következtetni.

 

Hőre{0}}zsugorodó szigetelés rugalmas rézsínekhez

A hőre zsugorodó{0}}csövek a következő helyeken használhatók:

A gyűjtősín geometriája viszonylag egységes.
A cső a végső sorkapocs összeszerelése előtt felszerelhető.
Meghatározott zsugorodási arány áll rendelkezésre.
Az elektromos távolságot ellenőrizni kell.
Szemrevételezéses ellenőrzés szükséges.

 

A BESS telepítéseknél a szigetelt vezetőnek meg kell tartania távolságát a szomszédos vezető szerkezetektől a hőciklus és a vibráció után.

 

 

A rugalmas réz gyűjtősíneket számos nagyáramú{0}}architektúrában alkalmazzák.

 

Tipikus alkalmazások a következők:

 

EV akkumulátorcsomagok összekapcsolása.
BESS akkumulátor rack csatlakozások.
DC kombináló szerelvények.
Inverter DC kapcsolatok.
HVDC kontaktor csatlakozások.
Biztosíték és gyűjtősín interfészek.
Áramelosztó egységek.
Energia{0}}tároló szekrény csatlakozások.
Földelési és kötési csatlakozások.

A vezető tervezésének a teljes elektromos és mechanikai burkon kell alapulnia.

 

Rugalmas réz gyűjtősín tervezési mátrix - 100% IACS / ±0,01 mm / PPAP 3. szint

 

Tervezési követelmény	Javasolt mérnöki szempont
Magas folyamatos áram	Növelje a réz keresztmetszeti{0}}területét
Magas impulzusáram	Érvényesítse az ellenállást és az átmeneti hőmérséklet-emelkedést
Ismételt vibráció	Használjon fóliát vagy fonatot
Nagy hőmozgás	Növelje a hatékony rugalmas hosszt
Korlátozott telepítési hely	Válassza ki a szabályozott hajlítási geometriát
Cu-Al átmenet	Értékelje a lézeres hegesztést és az intermetallikus vezérlést
Autóipari gyártás	IATF 16949 + PPAP 3. szint, ahol meg van adva
Precíziós szerelés	CNC/CMM vagy precíziós bélyegzés
Nagy{0}}feszültségű szigetelés	Érvényesítse a dielektromos szilárdságot és a hézagot
Biztosíték csatlakozás	Adott esetben vegye figyelembe az IEC 60269 követelményeit
Vasúti alkalmazás	Adott esetben értékelje az EN 45545 anyagkövetelményeket

 

Nagyáramú{0}}csatlakozás esetén az elektromos ellenállás csak egy része a kialakításnak. A hőpályát, az érintkezési felületet, a mechanikai igénybevételt, a szigetelési rendszert, a szerelési állapotot és a rezgésprofilt együtt kell értékelni.

 

 

A gyártásra{0}}kész rugalmas gyűjtősínnek nyomon követhető vezérlőkkel kell rendelkeznie a bejövő rézanyagtól a végső ellenőrzésig.

 

C1100 réz anyag és bélyegzésvezérlők - IATF 16949

 

A beérkező anyagok ellenőrzése a következőket foglalhatja magában:

Rézminőségű megerősítés.
Vastagságmérés.
Vezetőképesség ellenőrzése.
Mechanikai{0}}tulajdon-dokumentáció.
Felületi vizsgálat.
Szállítói anyag tanúsítvány felülvizsgálata.

 

Bélyegzett terminálok esetében a gyártásellenőrzés a következőket foglalhatja magában:

Lyuk átmérője.
A lyuk-szélének-távolsága.
Teljes hossz.
Hajlítási szög.
A terminál lapossága.
Sorja magassága.
Réteg igazítás.
Hegesztett{0}}kapcsok méretei.

 

A CMM-ellenőrzés összetett háromdimenziós kapocsgeometriákhoz alkalmas, ahol a hagyományos féknyergek vagy mérőeszközök nem képesek a teljes méretprofilt rögzíteni.

 

Elektromos és mechanikai érvényesítés - PPAP 3. szint

 

Az ügyfélspecifikus érvényesítési csomag a következőket tartalmazhatja:{0}}

Felügyelt specifikációk rajzolása és átdolgozása-.
Anyagbizonyítványok.
Folyamat diagram.
PFMEA.
Irányítási terv.
Méretvizsgálati jegyzőkönyv.
Elektromos ellenállás vizsgálat.
Hegesztési vagy keményforrasztási hitelesítés.
Szakító- vagy húzási teszt.
Anyag- és bevonatvizsgálati jegyzőkönyvek.
Képességtanulmányok a kijelölt CTQ-méretekhez.
PPAP 3. szintű benyújtása, ha szükséges.

 

A gyártási folyamatnak különbséget kell tennie a folyamatképesség és a végső{0}}termékellenőrzés között. A méretellenőrzés eredménye megerősíti a mért részt; A képességelemzés megmutatja, hogy a gyártási folyamat képes-e ismételten megtartani a meghatározott jellemzőket.

 

 

Az ajánlatkérésnek vagy a műszaki rajznak elegendő információt kell nyújtania a gyártó számára az anyag-, szerszám-, illesztés-, szigetelés- és ellenőrzési követelmények meghatározásához.

 

Legalább adja meg:

Folyamatos áram.
Csúcsáram és időtartam.
Üzemi feszültség.
A vezeték maximális hőmérséklete.
Környezeti hőmérséklet tartomány.
Réz minőségű.
Réz vastagság.
Teljes méretek.
Rugalmas hossz.
Minimális hajlítási sugár.
A csatlakozó furat méretei.
Szerelési interfész.
Szigetelési követelmény.
Dielektromos tesztfeszültség.
Szükséges ellenállás.
Rezgési feltételek.
Termikus kerékpározás feltételei.
Várható élettartam.
Éves mennyiség.
Prototípus mennyiség.
PPAP követelmények.

 

Például egy specifikáció meghatározhat egy C1100 több-rétegű rézfólia gyűjtősínt, egy vezérelt sorkapocs-geometriát kiválasztott ±0,01 mm-es CTQ-méretekkel, egy szigetelési rendszert, amely megfelel a megadott UL 94 V-0 követelménynek, és négyvezetékes méréssel ellenőrzött elektromos ellenállási határértékeket.

 

A specifikáció ezen szintje lehetővé teszi a gyártó számára, hogy az árajánlat benyújtása előtt értékelje a szerszámokat, az anyagfelhasználást, az illesztési paramétereket, az ellenőrző berendezéseket és a gyártási ciklus idejét.

 

 

Egy tipikus gyártási sorrend a következőképpen strukturálható:

 

Réz anyag → Precíziós sajtolás → Rétegrakás → Felület előkészítés → Molekuláris diffúziós hegesztés / lézerhegesztés → Formázás → Szigetelés → Elektromos ellenőrzés → Méretvizsgálat → Végső minőségbiztosítás → Csomagolás

 

Minden folyamat más-más hibamódot eredményez.

 

Folyamat	Fő ellenőrzési pont	Tipikus hiba
Réz előkészítése	Vastagság/vezetőképesség	Rossz anyag
Bélyegzés	Sorja/méret	Furat vagy geometriai eltérés
Halmozás	Réteg igazítás	Egyenetlen áramút
Felület előkészítés	Oxid/szennyeződés	Rossz kötés
Diffúziós hegesztés	Nyomás/hőmérséklet/idő	Hiányos kötés
Lézeres hegesztés	Teljesítmény/sebesség/fókusz	Porozitás / túlzott behatolás
Alakítás	Hajlítási sugár	Rézrepedezés
Szigetelés	Vastagság/fedettség	Dielektromos gyengeség
Elektromos teszt	Ellenállás	Nagy{0}}ellenállású csukló
CMM ellenőrzés	CTQ méretek	Szerelési zavarok

 

A végterméket a jóváhagyott rajz és ellenőrzési terv alapján kell megvizsgálni, nem pedig kizárólag a megjelenés alapján.

 

 

A globális jármű- és energiatárolási{0}}programok esetében a beszállítói értékelésnek a mérhető gyártási kapacitásra kell összpontosítania.

 

A minősített gyártási csomagnak ellenőriznie kell a C1100 rézfeldolgozást, a precíziós fémbélyegzést, a rugalmas fóliaszerelést, a rézfonat-illesztést, a Cu-Al lézeres hegesztést, a molekuláris diffúziós hegesztést, a szigetelésvédelmet, a CMM-ellenőrzést, az elektromos ellenállástesztet és a PPAP-dokumentációt.

 

A gyakorlati cél egy rugalmas vezető, amely megtartja az előírt elektromos és mechanikai teljesítményt, miközben elnyeli a hőmozgást és a vibrációt.

 

Az Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. precíziós fémbélyegző és hegesztett elektromos alkatrészeket kínál elektromos járművek, ESS, PV és energia{2}}elektronikai alkalmazásokhoz. A mérnöki értékelés alapja lehet az ügyfél rajzai, 2D/3D CAD-fájlok, elektromos specifikációk, éves mennyiség és a szükséges érvényesítési szabványok.

 

Egyedi fejlesztéshez a kezdeti DFM-felülvizsgálatnak meg kell határoznia a réz minőségét, a vezető keresztmetszete{0}}, a rugalmas hosszt, a kapocsgeometriát, az illesztési folyamatot, a szigetelési rendszert, a CTQ-méreteket és az érvényesítési tervet a szerszámok kiadása előtt.

 

 

Mennyi ideig tart a PPAP 3. szintű kézbesítés aegyedi rugalmas réz gyűjtősín?

A PPAP 3. szintű időzítése a szerszámok összetettségétől, az anyagjóváhagyástól, a prototípus mennyiségétől, a tesztelési hatókörtől és az ügyfél dokumentációs követelményeitől függ. Az időzítést a rajz áttekintése és az érvényesítési követelmények meghatározása után kell megerősíteni.

 

Hogyan garantált a szerszám élettartama a precíziós rézsín-bélyegzéshez?

A szerszámok élettartamát a szerszám-anyagválasztása, a progresszív-szerszámok tervezése, a karbantartási időközök, a kopásellenőrzés és a gyártásfelügyelet szabályozza. A tényleges élettartamot a réz vastagsága, ötvözete, geometriája, éves térfogata és sajtolóerő alapján kell megadni.

 

Milyen teszteket használnak a szigetelőbevonat vagy a hőre{0}}zsugorodás elleni védelem ellenőrzésére?

A tipikus érvényesítés magában foglalja a szigetelés vastagságát, a szigetelési ellenállást, a dielektromos ellenállás- vagy törésvizsgálatot, a vizuális lefedettség ellenőrzését, a hőmérsékleti expozíciót és a lángvizsgálatot, mint például az UL 94 V-0, ha az alkalmazás megköveteli.