Az ezüst és réz nyersanyagárak ingadozásának kezelése a B2B elektromos alkatrész beszerzésben

 

Az ezüst és a réz nem felcserélhető költségváltozók az elektromos alkatrészekben: az ezüst elsősorban az érintkezők anyagköltségét befolyásolja, míg a réz közvetlenül az áramvezető szerkezetekre, például a gyűjtősínekre, kapcsokra, magokra és nyomott vezetőkre. Az ezüst vagy réz referenciaárak ±20%-os változása nem feltétlenül okoz ±20%-os változást a kész-alkatrészek árában, mivel az anyaghozam, az ezüstbetöltés, a feldolgozási költség, a selejt hasznosítása, a bevonat vastagsága és az ötvözet összetétele határozza meg a tényleges kitettséget.

 

A beszerzési csapatok számára ezért nem egyszerűen az alacsonyabb darabár kialkudása a helyes válasz. A szabályozható változók a következők: érintkezőnkénti ezüsttömeg, rézfelhasználás, anyaghozam, gyártási selejt, specifikációtűrés, valamint a nyersanyag-expozíció beállítására használt kereskedelmi mechanizmus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ezüst érintkezési költség kitettség: Ag tömeg, ötvözetminőség és elektromos terhelés

 

Ezüst kontaktus esetén a nyers{0}}anyag-hozzájárulás a következőképpen közelíthető meg:

 

Ezüst anyagköltsége=ezüst tömeg × ezüst referenciaár × anyag átváltási tényezője

 

A tömör ezüst érintkező a teljes érintkezőtérfogatot ezüst árképzésnek teszi ki. A bimetál vagy trimetális ezüst érintkező az ezüstötvözetet a funkcionális érintkezési zónában koncentrálja, miközben rezet vagy rézötvözetet használ szerkezeti hátlapként.

 

Kapcsolati szerkezet	Ezüst felhasználás	Jelenlegi{0}}hordozó szerkezet	Tipikus beszerzési szempont
Tömör ezüst érintkező	Magas	Ag az egész	Magas kitettség az ezüst árának
Bimetál ezüst szegecs	Csökkent	Cu/Cu ötvözet hátlap	Alacsonyabb ezüsttömeg darabonként
Trimetál érintkezés	Tovább optimalizálva	Cu-alapú vezető réteg + Ag ötvözet fej	Alkalmas szabályozott érintkező geometriához
Ezüst{0}}érintkező	Felület-függő	Cu/Cu ötvözet hordozó	A bevonat vastagsága költségváltozóvá válik
AgNi / AgSnO₂ érintkező	Ötvözet-függő	Ezüstötvözet mátrix	Az elektromos teljesítménynek az érvényes specifikáción belül kell maradnia

 

Kapcsoló alkatrészeknél az ezüsttartalom csökkentését nem szabad egyszerű anyagcsereként kezelni. Az érintkezési ellenállás, a hegesztési hajlam, az íverózió, a hőmérséklet-emelkedés, az elektromos tartósság és az érintkezési erő továbbra is a műszaki elfogadási kritériumok részét képezik.

 

A beszerzési specifikációnak ezért meg kell határoznia az ezüstötvözet minőségét, az ezüst tömegét, az érintkezők méreteit, a hordozóanyagot, az összeillesztési folyamatot, a bevonat vastagságát, ahol alkalmazható, és az elektromos hitelesítési követelményeket, ahelyett, hogy csak az "ezüst érintkezőt" határozná meg.

 

A réz nyersanyag árkockázata: C1100, C2680 és az anyaghozam

A réz alkatrészek költségszerkezete eltérő. Egy bélyegzett réz csatlakozó vagy gyűjtősín magában a nyersanyagban viszonylag nagy százalékban tartalmazhatja a nyersanyagköltséget.

 

A C1100 / C11000 rezet általában ott választják, ahol nagy elektromos vezetőképességre van szükség. A C2680 sárgaréz nagyobb mechanikai szilárdságot és eltérő alakítási viselkedést biztosít, de elektromos vezetőképessége lényegesen alacsonyabb, mint a nagy vezetőképességű rézé.

 

Paraméter	C1100 / C11000 réz	C2680 sárgaréz
Elsődleges előny	Magas elektromos vezetőképesség	Nagyobb szilárdság és alakítási jellemzők
Vezetőképesség követelmény	Megadható 100%-nál nagyobb vagy egyenlő IACS értékben, a tempótól/specifikációtól függően	Jelentősen a tiszta réz alatt
Tipikus szerep	Gyűjtők, sorkapcsok, vezetőlemezek	Kivezetések, konzolok, mechanikusan vezető alkatrészek
Az anyagi{0}}költségek kitettsége	Magas réztartalom	Réz + cink ötvözet expozíció
Figyelembe vétel kialakítása	Magas rugalmasság; sorja és alakváltozás szabályozása	Jó bélyegzési/formázási reakció
Tipikus kiválasztási logika	Minimalizálja az elektromos veszteséget	Egyensúlyozza a vezetőképességet és a mechanikai szilárdságot

 

A fontos beszerzési változó nem csak a réz kilogrammonkénti ára. Az anyagfelhasználás aránya hasonló hatást produkálhat.

 

Például, ha egy bélyegzőlap tömege 100 g, de a kész alkatrész tömege 62 g, akkor az elméleti anyagfelhasználás:

 

62 / 100 × 100% = 62%

 

Ha a progresszív-beágyazás, a szalagelrendezés, a hordozó kialakítása vagy az üres geometria 72%-ra növeli a kihasználtságot, ugyanaz a kész alkatrész lényegesen kevesebb rézet igényel egységenként.

 

Kérjen ingyenes DFM értékelést és árajánlatot

 

Az ezüst expozíció csökkentésének legközvetlenebb módja, ha az ezüstöt csak ott helyezzük el, ahol az elektromos kapcsolási funkciója szükséges.

 

A bimetál ezüstszegecsek általában egy ezüst{0}}alapú érintkezőfejet réz- vagy réz-ötvözet hordozóanyaggal kombinálnak. Az interfésznek megfelelő mechanikai integritást és stabil elektromos teljesítményt kell biztosítania az alkatrész meghatározott élettartama alatt.

 

Ez a megközelítés megváltoztatja a beszerzési egyenletet:

Teljes érintkezési térfogat=ezüst expozíció

hogy:

 

Funkcionális érintkezési zóna=ezüst expozíció + szerkezeti zóna=réz-alapú anyag

 

Bimetál ezüst szegecs kialakítás: Ag tömegcsökkentés érintkezési hiba nélkül

Az ezüst fej geometriáját a tényleges áramsűrűség, az érintkezési nyomás, az ívenergia, a kapcsolási frekvencia és a várható elektromos tartósság alapján kell meghatározni.

 

Az ezüstfej átmérőjének vagy vastagságának ellenőrzés nélküli csökkentése a következőket eredményezheti:

 

Nagyobb áramsűrűség az érintkezési felületen.
Fokozott hőmérséklet-emelkedés.
Gyorsabb íverózió.
Csökkentett elektromos állóképesség.
A kontakthegesztés fokozott kockázata.
Inkonzisztens érintkezési ellenállás ismételt kapcsolás után.

 

Gyártott alkatrészek esetében a műszaki rajznak szabályoznia kell az ezüst fej méreteit, a hátlap anyagát, az illesztési felületet, a szegecs geometriáját és a kritikus tűréseket. Ahol szükséges, a méretszabályozás ±0,01 mm-ig tartható CMM-ellenőrzés vagy speciális optikai mérőrendszerek segítségével.

 

In-Die Riviting és molekuláris interfész vezérlés

Az in-a szegecselés csökkentheti a másodlagos kezelést, és konzisztens komponens-pozicionálást tarthat fenn a nagy mennyiségű-gyártás során. A folyamatnak szabályoznia kell a szegecserőt, az anyagáramlást, az érintkező-fej illeszkedését és a felület geometriáját.

 

A réz-–-ezüst vagy ezüst{2}}ötvözet szerelvényeknél a felület integritása fontosabb, mint a vizuális megjelenés. A metallográfiai keresztmetszetek-felhasználhatók a következők értékelésére:

Bond{0}}folyamatos.
Repedések és üregek.
Anyag deformáció.
Interfész elválasztás.
Ezüst-fejpozícionálás.
A formázás után lokalizált hibák.

 

Ha olyan illesztési módszereket alkalmaznak, mint például ellenállásos ezüstforrasztás vagy más kohászati ​​eljárások, a minősítési tervnek meg kell határoznia a szakító/nyírási követelményeket és az elektromos ellenállási határértékeket, ahelyett, hogy kizárólag a méretvizsgálatra hagyatkozna.

 

Az anyagoptimalizálásnak meg kell őriznie az elektromos teljesítményt

A mérnöki cél nem a „minimális ezüst”. Ez a minimális hitelesített ezüsttömeg, amely megfelel az elektromos munkaciklusnak.

 

Tervezési változó	Költséghatás	Elektromos veszély	Érvényesítési módszer
Ezüst fejátmérő	Magas	Áramsűrűség/erózió	Elektromos állóképesség
Ezüst fejvastagság	Magas	Ív eróziós élet	Váltó{0}}ciklusteszt
Ezüstötvözet minőség	Magas	Hegesztés/ellenállás	Kontakt-ellenállási teszt
Hátsó anyag	Közepes	Vezetőképesség / mechanikai szilárdság	Vezetőképesség + szakítóvizsgálat
Szegecs geometriája	Közepes	Érintkezési stabilitás	Méret + állóképességi teszt
Csatlakozási felület	Közepes	Interfész ellenállás	Metallográfia + rezisztencia teszt

 

A beszerzések esetében ez azt jelenti, hogy az alacsonyabb költségű árajánlatot nem szabad csak ezüstszázalékkal értékelni. A helyes összehasonlítás az érvényesített elektromos ciklusonkénti költség vagy a minősített összeállítás költsége, az alkatrész alkalmazásától függően.

 

 

 

Az ezüstözött{0}}elektromos alkatrészek esetében a bevonat vastagsága egy másik szabályozható költségváltozó.

 

Az olyan specifikációkat, mint például a 3–5 µm-es ezüstözés, nem szabad tetszőleges bevonatszámként kezelni. A szükséges vastagság az alapanyagtól, az elektromos igénybevételtől, az érintkezési környezettől, a párosítási ciklusoktól, a korróziós körülményektől és a várható élettartamtól függ.

 

A túlzott bevonatvastagság növeli az értékes{0}}fémfogyasztást anélkül, hogy automatikusan javítaná az elektromos teljesítményt. A nem megfelelő vastagság idő előtt szabaddá teheti az aljzatot, és megváltoztathatja az érintkezési ellenállást vagy a korróziós viselkedést.

 

Bevonatvastagság: XRF mérés és statisztikai ellenőrzés

A röntgenfluoreszcencia (XRF) használható a gyártási minták roncsolásmentes bevonat-vastagságának mérésére. Egy átfogó minőségi tervnek meg kell határoznia:

Névleges bevonatvastagság.
Minimális helyi vastagság.
Mérési helyek.
Mintavételi gyakoriság.
Kalibrációs szabvány.
Alap-anyagösszetétel.
Elfogadási feltételek.

 

Például az Ag 3–5 µm rajzi követelménynek meg kell határoznia, hogy a tartomány az átlagos vastagságra, a minimális helyi vastagságra vagy egy meghatározott mérési helyre vonatkozik-e.

 

Ez a megkülönböztetés közvetlenül befolyásolja a beszerzési költségeket, mivel a szállítók lényegesen eltérő ezüstfogyasztást jelezhetnek ugyanazon névleges bevonat-specifikáció alapján.

 

Felületcsökkentés funkcionális geometriával

Az ezüstöt kell felvinni az elektromosan aktív területre, ahol ez praktikus. A szükségtelen bevonattal ellátott területek növelik az értékes-fémfelhasználást.

 

A bélyegzett terminálok és elektromos csatlakozók esetében a beszerzési és mérnöki csapatok közösen vizsgálhatják meg:

Bevont terület × Bevonatvastagság × Ezüst sűrűség

közvetlen anyagfelhasználási -paraméterként.

 

A gyártási terv--ellenőrzése ezért azonosíthatja azokat a területeket, ahol a bevonat helyileg korlátozható az elektromos teljesítmény vagy a korrózióvédelem befolyásolása nélkül.

 

Ezüst hasznosítás és hulladék elszámolása

Az ezüst-bélyegzőhulladék hasznosítható anyagértékkel rendelkezik. Az átlátható beszerzési modellnek különbséget kell tennie a következők között:

 

Bruttó ezüst bemenet → kész ezüsttartalom → feldolgozási hulladék → Visszanyerhető ezüst → Nettó ezüstfogyasztás

 

Ez megakadályozza, hogy ugyanaz az értékes{0}}fémveszteség az általános konverziós díjban rejtőzzék.

 

A nagy mennyiségű-ezüst-érintkezőgyártáshoz a hulladék ötvözet és minőség szerinti elkülönítése is fontos. Az AgNi, AgSnO₂, AgCdO alternatívák, bevont réz és más ezüst-tartalmú anyagok keverése csökkentheti az újrahasznosítás hatékonyságát és megnehezítheti az anyagelszámolást.
 

 

A réz árának kitettsége gyakran a kész alkatrész megváltoztatása nélkül csökkenthető az anyagfelhasználás javításával.

 

Progresszív bélyegzés esetén a szalag elrendezése határozza meg a vásárolt tekercs tömege és a kész{0}}alkatrész-kimenet közötti kapcsolatot. A hordozószélességben, a osztásban, a beágyazásban, a híd kialakításában és az alkatrészek tájolásában bekövetkezett kis változtatások lényegesen megváltoztathatják a selejt keletkezését.

 

Progresszív vágószerszám-optimalizálás: szalagosztás és törmelékarány

Az alapanyag felhasználás számítása a következő:

Anyagfelhasználás (%)=Kész-Alkatrész súlya / vásárolt anyag súlya × 100

Folyamatos szalagfolyamat esetén a mérnöki csapatnak értékelnie kell:

Csík szélessége.
Feed pitch.
Alkatrész tájolás.
Hordozó szélessége.
Hulladékhíd méretei.
Rész fészkelés.
A tekercsszélesség elérhetősége.
Sorja iránya.
Alakítási sorrend.

A cél nem az, hogy maximalizáljuk a kihasználtságot a szerszámstabilitás rovására. A rendkívül keskeny hidakat létrehozó szalagelrendezés növelheti a deformációt, a szalag instabilitását, az ütések törését vagy a méretsodródást.

 

A szerszámtervezésnek ezért egyensúlyba kell hoznia az anyagfelhasználást, a szerszám élettartamát, a gyártási sebességet, a sorjaszabályozást és a méretstabilitást.

 

±0,01 mm-es méretszabályozás és sorjakezelés

A nagy-áramú kivezetések és az elektromos csatlakozólemezek szigorú ellenőrzést igényelhetnek a kritikus furatok átmérőinél, az érintkezési felületeknél, a helymeghatározási jellemzőknél és az illeszkedési méreteknél.

 

A gyakorlati ellenőrzési terv a következőket kombinálhatja:

Jellegzetes	Tipikus ellenőrzési megközelítés	Cél
Kritikus furatméret	CMM / optikai mérés	Csatlakozó illeszkedés
Laposság	CMM / dedikált mérőműszer	Szerelési stabilitás
Sorja magassága	Optikai mikroszkóp/mérő	Elektromos és szerelési biztonság
A bevonat vastagsága	XRF	Nemesfém{0}}vezérlés
Anyagvastagság	Mikrométer/lézermérő	Konzisztencia kialakítása
Vezetőképesség	Vezetőképesség mérő	Elektromos teljesítmény

 

A tényleges tűrésnek alkalmazás--függőnek kell maradnia. ±0,01 mm-t csak azokhoz a méretekhez kell hozzárendelni, ahol az összeszerelési funkció indokolja a további eljárási és ellenőrzési költségeket.

 

A szerszám élettartama és egy millió alkatrész költsége

A beszerzés során kerülni kell a bélyegzési árajánlatok kizárólag a darabár alapján történő összehasonlítását.

Az alacsonyabb darabár drágulhat, ha magasabbat termel:

A szerszám karbantartási gyakorisága.
Selejt arány.
Sorja elutasítása.
Méretbeli eltolódás.
Nem tervezett leállás.
Másodlagos feldolgozás.

Egy hasznosabb kereskedelmi mérőszám:

Teljes átalakítási költség minősített millió alkatrészenként

Ez magában foglalja a szerszámok amortizációját, a karbantartást, a selejtezést, az ellenőrzést és a termelés hatékonyságát.

 

 

A hosszú távú-elektromos alkatrészekre vonatkozó szerződések-nehézekké válhatnak, ha a szállító elnyeli az összes áru-ár-ingadozást, miközben a vevő fix éves darabárra számít.

 

Átláthatóbb megközelítés az árukitettség és az átváltási költség elkülönítése.

 

Az ezüst egy egyeztetett LBMA ezüst benchmarkhoz viszonyítható, míg a réz egy egyeztetett LME rézreferenciához köthető. A kereskedelmi képletnek meg kell határoznia a referencia dátumot, az árfolyam alapját, a pénznemet, az átváltási egységet, a korrekciós gyakoriságot és az alkalmazandó díjat.

 

Indexelt árképzési képlet: benchmark + konverziós költség

 

Az egyszerűsített szerkezet a következőképpen fejezhető ki:

Alkatrészár=Indexelt anyagkomponens + fix konverziós összetevő + megállapodás szerinti feldolgozási/logisztikai díjak

 

Ezüst{0}}csapágyakhoz:

Ezüst komponens=Ag tömeg alkatrészenként × Ag index × Ag konverziós tényező

 

Rézbélyegzett alkatrészekhez:

Rézkomponens=Nettó réztömeg alkatrészenként × rézindex × rézkonverziós tényező

 

Az átalakítási komponens a következőkre terjedhet ki:

Bélyegzés.
Szegecselés.
Hegesztés.
Forrasztás.
Galvanizálás.
Hőkezelés.
Ellenőrzés.
Csomagolás.
Szerszám amortizáció.

Ez a szerkezet megakadályozza, hogy az árumozgás összekeveredjen a gyártási hatékonysággal.

 

Paraméterek indexelése, amelyeket bele kell írni a szerződésbe

 

Kereskedelmi paraméter	Példadefiníció	A beszerzés célja
Ezüst benchmark	LBMA ezüst referencia	Az áruk átláthatósága
Réz benchmark	LME réz referencia	A réz árának átláthatósága
Valuta	USD	Kerülje el az FX kétértelműségét
Súly mértékegysége	g / kg / metrikus tonna	Akadályozza meg az egység eltérését
Alkalmazkodási időszak	Havonta / negyedévente	A volatilitás szabályozása
Az alap dátuma	Szerződés-meghatározott dátuma	Kezdő index létrehozása
Trigger szalag	Szerződésben-meghatározott küszöb	Kerülje a jelentéktelen módosításokat
Konverziós költség	Fix vagy külön indexelt	Védje a gyártásgazdaságot
Hitelhulladék	Megállapodott helyreállítási mechanizmus	Kerülje el a dupla töltést

 

A szerződésnek azt is meg kell határoznia, hogy a referenciaérték napi áran, havi átlagon vagy más megállapodás szerinti referencián alapul-e.

 

E meghatározás nélkül két fél ugyanazt az „LBMA ezüst” vagy „LME réz” terminológiát használhatja, de eltérő korrekciós értékeket számíthat ki.

 

A beszerzést tömegesen kell ellenőrizni az ár tárgyalása előtt

 

Az áruindexelés csak akkor hasznos, ha a fizikai anyagmennyiség átlátszó.

Ezüst szerződések esetén a vevőnek kérnie kell:

 

Ezüst tömeg kész alkatrészenként → ötvözet minőségű → hátlap → feldolgozási hulladék → hasznosítható hulladék

Réz sajtoláshoz:

 

Bruttó üres tömeg → kész-alkatrész tömeg → szalagfelhasználás → feldolgozási hulladék

 

Ez a nyers{0}}anyagtárgyalást szubjektív ármegbeszélésből mérhető mérnöki-költségmodellré alakítja.

 

 

A beszerzési csapat a következő mérnöki mátrixot használhatja, mielőtt jóváhagyná az anyagi-csökkentési javaslatot.

 

Opció	Nyersanyag{0}}expozíció	Mérnöki változás	Elektromos érvényesítés	Közbeszerzési kérelem
Tömör Ag → bimetál Ag szegecs	Alacsonyabb	Közepes	Kívánt	Nagy{0}}hangerőt váltó alkatrészek
Növelje az Ag bevonat hatékonyságát	Alacsonyabb	Alacsony – Közepes	Kívánt	Lemezelt kapcsok
Csökkentse a bevonatos területet	Alacsonyabb	Közepes	Kívánt	Meghatározott vezető zónák
A rézszalag elrendezésének javítása	Alacsonyabb	Alacsony – Közepes	Általában méretellenőrzés	Bélyegzett gyűjtősínek/kivezetések
Cserélje ki a C1100 → alternatív ötvözetet	Potenciálisan alacsonyabb	Magas	Teljes érvényesítés	Csak elektromos felülvizsgálat után
Az LBMA/LME indexelés bevezetése	Kereskedelmi kockázat csökkentése	Alacsony	Egyik sem	Hosszú távú szállítási{0}}szerződések
Különítse el a nemes{0}}fémhulladékot	A helyreállítás javítása	Alacsony	Folyamat audit	Nagy mennyiségű-ezüstgyártás

 

A helyes sorrend a következő:

 

Anyagspecifikáció → funkcionális követelmény → gyártási folyamat → anyagfelhasználás → áruindex → ​​végső vételár.

 

A sorrend megváltoztatása gyakran félrevezető megtakarítást eredményez.
 

 

A nyers{0}}anyagköltség-optimalizálásnak a szállító meglévő minőségbiztosítási rendszerében kell maradnia.

 

Gépjárműipari alkalmazások esetén az anyagi változtatások vagy a jelentős folyamatmódosítások mérnöki változtatások ellenőrzését, az ügyfél jóváhagyását és a PPAP-dokumentációt igényelhetik a vonatkozó ügyfélspecifikus követelményeknek megfelelően.

 

Egy tipikus képesítési csomag a következőket tartalmazhatja:

Anyagbizonyítvány és kémiai összetétel.
Méretvizsgálati jegyzőkönyv.
CMM mérési adatok kritikus méretekhez.
Plating{0}}vastagsági jelentés, ahol alkalmazható.
Elektromos ellenállás vagy vezetőképesség adatok.
Mechanikai illesztési vizsgálat eredményei.
Metallográfiai keresztmetszet-.
Feldolgozási képességadatok a kritikus jellemzőkhöz.
Vezérlési terv és PFMEA frissítések.
PPAP 3. szintű dokumentáció, ha azt a szerződés előírja.

 

A szigeteléssel kapcsolatos-elektromos alkatrészekre további szabványok vonatkozhatnak, mint például az UL 94 V-0 a polimer anyagokra, míg a nagy-feszültségű szerelvényeknél alkalmazás--specifikus dielektrikum, hőmérséklet-emelkedés, tartósság vagy szigetelési ellenállás vizsgálatára lehet szükség.

 

 

 

Az átlátszó beszerzési modellnek négy réteget kell elválasztania:

 

Layer 1 - Áru: LBMA ezüst vagy LME réz referencia.

 

Réteg 2 - Fizikai fogyasztás: ezüstmassza, rézmassza, szalagfelhasználás és hulladékhasznosítás.

 

Réteg 3 - gyártás: sajtolás, szegecselés, lézeres hegesztés, ellenállásos ezüstforrasztás, bevonat, ellenőrzés és csomagolás.

 

Layer 4 - Minőség és ellátás: szerszámok amortizációja, PPAP, ellenőrzés gyakorisága, nyomon követhetőség, logisztika és megállapodott kereskedelmi feltételek.

 

Ez a modell lehetővé teszi a beszerzési csapatok számára, hogy pontosan azonosítsák, honnan ered az áremelkedés.

 

Például, ha a réz referenciaértéke növekszik, miközben a szállító kész alkatrészenkénti anyagfelhasználása egyidejűleg csökken a jobb szalagfelhasználás miatt, akkor a végső darab{0}}ár mozgása nem egyszerűen tükrözheti az áruk növekedését.

 

Ezzel szemben, ha az ezüsttartalmat csökkentik egy bimetál érintkező kialakítással, de az elektromos tartóssági vizsgálathoz nagyobb érintkezőfejre van szükség, akkor előfordulhat, hogy a névleges ezüst{0}megtakarítási számítás nem tükrözi a végső minősített költséget.

 

Gyakorlati KPI-készlet árucikk{0}}expozíciós komponensekhez

A beszállítói áttekintésnek mérhető mutatókat kell követnie, nem pedig a költségcsökkentésre vonatkozó általános kijelentéseket.

 

KPI	Mérés
Ezüst massza darabonként	g/db
Réz massza darabonként	g/db
Anyagfelhasználás	%
Selejt arány	%
Az ezüst visszanyerési aránya	%
A bevonat vastagsága	µm
Kritikus mérettűrés	mm
Érintkezési ellenállás	µΩ / mΩ az előírás szerint
Termelési hozam	%
A szerszám élettartama	Alkatrészek karbantartási ciklusonként
PPAP állapot	Szint/jóváhagyási állapot
Árukiigazítás	Index{0}}alapú képlet

 

Ezek a mutatók lehetővé teszik, hogy a beszerzés, a tervezés, a minőségbiztosítás és a beszállító ugyanabból a költségstruktúrából dolgozzon.

 

 

A rugalmas elektromos{0}}alkatrész-beszerzési stratégia nem függ az ezüst- vagy rézár következő mozgásának előrejelzésétől. Csökkenti az egyes minősített komponensekbe ágyazott ellenőrizetlen árukitettséget.

 

A mérnöki oldal a következőkre összpontosít:

Alacsonyabb ezüsttömeg az érintkezési teljesítmény csökkenése nélkül.
Optimalizált bevonat vastagság.
Funkcionális{0}}felületbevonat.
Magasabb rézszalag kihasználtság.
Csökkentett bélyegzési selejt.
Stabil csatlakozási folyamatok.
Szabályozott mérettűrések.

 

A kereskedelmi oldal a következőkre összpontosít:

Meghatározott LBMA ezüst referenciák.
Meghatározott LME réz referenciák.
Átlátszó beállítási képletek.
Fix konverziós{0}}költségösszetevők.
Megállapodott selejt{0}}visszaállítási mechanizmusok.
Egyértelműen meghatározott felülvizsgálati időszakok.

 

A minőségi oldal fenntartja:

Anyagkövethetőség.
CMM ellenőrzés.
XRF bevonatmérés.
Metallográfiai hitelesítés.
Elektromos tartóssági vizsgálat.
Folyamatképesség monitorozása.
PPAP dokumentáció, ahol szükséges.

 

Hosszú távú beszerzés esetén-ezt a három réteget együtt kell felülvizsgálni. Az alacsonyabb árukitettség, amely további elektromos meghibásodásokat okoz, nem tekinthető érvényes műszaki megtakarításnak; hasonlóképpen a fix vételár, amely az ellenőrizetlen árukockázatot a kínálati instabilitásba viszi át, nem egy stabil beszerzési modell.

 

 

Az ezüst és a réz árkockázatának leginkább mérhető megközelítése az, hogy a kereskedelmi ár tárgyalása előtt meghatározzák a fizikai költség alapvonalát.

Ezüst érintkezők esetén határozza meg:

 

Ezüstötvözet → ezüsttömeg → funkcionális érintkezési geometria → bevonat követelmény → illesztési mód → elektromos tartósság.

 

A réz alkatrészek esetében határozza meg:

 

Rézminőség → üres tömeg → kész-alkatrész tömeg → szalagfelhasználás → selejt visszanyerése → méretigény.

 

Ezután csatlakoztassa a fizikai fogyasztási modellt az LBMA ezüst és az LME réz referenciamechanizmusokhoz.

 

Ez egy olyan beszerzési struktúrát hoz létre, amelyben az áruk volatilitása, a mérnöki tervezés, a gyártás átalakítása és a minőségi követelmények láthatóak maradnak, ahelyett, hogy egyetlen megmagyarázhatatlan egységárban egyesülnének.

 

Az OEM elektromos-alkatrészprogramok esetében az Apollo Electronic Components (Xiamen) ki tudja értékelni az ezüst-érintkezős és precíziós réz-alkatrészek rajzait az anyag, a bélyegzés, a szegecselés, a hegesztés, a bevonat, az ellenőrzés és az áruk-költségei alapján. A mérnöki áttekintés ezt követően meghatározhatja, hogy a javasolt specifikáció lehetővé teszi-e az ezüst-tömeg csökkentését, a jobb rézfelhasználást vagy egy átláthatóbb indexált árstruktúrát.
 

 

Hogyan csökkentheti a vevő az ezüstérintkezők beszerzési költségeit az elektromos teljesítmény megváltoztatása nélkül?

Használjon hitelesített bimetál vagy trimetális ezüst{0}}érintkezőszerkezetet az ezüst koncentrálásához a funkcionális érintkezési zónában. Az anyagcsere jóváhagyása előtt ellenőrizze az érintkezési ellenállást, a hőmérséklet-emelkedést, a hegesztési hajlamot, az íveróziót és az elektromos tartósságot.

 

Hogyan kell használni az LBMA ezüst és az LME réz indexeket?elektromos{0}}alkatrészekre vonatkozó szerződések?

Határozza meg a viszonyítási alapértéket, a pénznemet, az egységet, az átlagolási időszakot, a bázisdátumot, a korrekciós gyakoriságot, az aktiválási küszöböt és a konverziós{0}}költség összetevőt a szerződésben. Ez elválasztja az árumozgást a gyártási átalakítási költségektől.

 

Csökkentheti-e egy rézbélyegző beszállító a nyers{0}}anyagköltséget anélkül, hogy megváltoztatná a kész alkatrészt?

Igen. A progresszív-kivágás-optimalizálás javíthatja az anyagfelhasználást a hangmagasság, az egymásba ágyazás, a hordozó és az üres{2}}elrendezés megváltoztatásával. A felülvizsgált eljárást érvényesíteni kell a mérettűrés, a sorja magassága, a szerszám stabilitása, a termelési hozam és a szükséges elektromos teljesítmény tekintetében.