Erőteljes{0}}áramú réz gyűjtősínek és érintkezési megoldások kereskedelmi energiatároláshoz (BESS)

A kereskedelmi és ipari BESS esetében az egyenáramú gyűjtősínrendszernek nagy folyamatos áramot kell szállítania, miközben szabályozza az oss-t, a hőmérséklet-emelkedést, a dielektromos hézagot és a mechanikai igénybevételt. A C1100 nagy-tisztaságú réz magas elektromos vezetőképességet biztosít; Az ezüstözött-érintkezőfelületek csökkentik az interfész ellenállását, míg a laminált szigetelés és a szabályozott hajlítási geometria támogatja az 1000 V+ DC alkalmazásokat.

 

Az elektromos csatlakozási rendszer nem egyszerűen egy rézszalag. A gyártásra kész -BESS összeállításhoz anyagválasztás, bélyegzési tűrés, csatlakozási ellenállás, hegesztési minőség, szigetelés integritása, méretellenőrzés és nyomon követhető minőségellenőrzés szükséges ahhoz, hogy a PCS és az akkumulátor architektúra elektromos és termikus határain belül maradjon.

 

 

 

A kereskedelmi energiatároló rendszerek általában akkumulátorállványokat, egyenáramú kombináló egységeket, egyenáramú mágneskapcsolókat, biztosítékokat, elő{0}}töltőáramköröket, PCS-interfészeket és nagy{1}}áramú elosztási útvonalakat tartalmaznak. Minden csatlakozás elektromos ellenállást vezet be.

 

Éppen ezért egy BESS elektromos érintkezőelem nem értékelhető csak névleges rézvastagság alapján. Figyelembe kell vennie a teljes áramutat, beleértve a gyűjtősín anyagát, az érintkezési felületet, a bevonatot, a csatlakozási módot, a csavarfelületet, a hegesztési zónát és a hőleadást.

 

1000A áramút tervezési paraméterek IEC 61439 és IEC 60664 alkalmazásokhoz
C1100 réz: jellemzően ott van kiválasztva, ahol nagy elektromos vezetőképességre van szükség; A vezetőképesség az anyag állapotától függően megközelítheti a 100%-os IACS-t.
Ezüst{0}}bevonatú interfészek: az érintkezési ellenállás csökkentésére és az oxidációval szembeni ellenállás javítására szolgálnak az elektromos interfészeken.
Laminált gyűjtősín szigetelés: vezérli a fázis---fázis és a fázis---föld dielektromos szétválasztást.
CMM méretellenőrzés: ellenőrzi a furat helyzetét, a hajlítási geometriát és a kritikus tűréseket.
IEC 60664 szigeteléskoordináció: keretet biztosít a hézagok és a kúszás értékeléséhez.
IEC 61439 szerelvények: releváns, ha a gyűjtősínrendszereket alacsony feszültségű tápegységekbe integrálják.

C1100 réz vs. C2680 sárgaréz a nagy-áramú energiatároló csatlakozásokhoz

 

Paraméter	C1100 tiszta réz	C2680 Sárgaréz
Tipikus elektromos szerep	Fő áramút	Mechanikai/elektromos alkatrészek
Vezetőképesség	Akár ~100% IACS	Jelentősen alacsonyabb, mint a tiszta réz
Elektromos ellenállás	Alacsony	Magasabb
Jelenlegi-hordozó alkalmazás	Gyűjtők, sorkapcsok, csatlakozók	Kivezetések, konzolok, bélyegzett hardver
Alakíthatóság	Jó	Nagyon jó
Hővezetőképesség	Magas	Alacsonyabb
Tipikus BESS használat	Magas-áramú egyenáramú elosztás	Szerkezeti/érintkező elemek

 

A nagyáramú energiatároló rézsínhez általában a C1100-at részesítik előnyben, ha az elektromos ellenállás és a hőemelkedés dominál a tervezési korlátok között. A C2680 megfelelő maradhat ott, ahol az alakítási szilárdság, a kopásállóság vagy a mechanikai geometria nagyobb befolyással bír.

 

 

A réz biztosítja a tömbáram útját, de a két vezető komponens közötti interfész helyi termikus szűk keresztmetszet lehet.

 

Az oxidáció, az elégtelen érintkezési nyomás, a felületi szennyeződés, a rossz síkság és az inkonzisztens bevonatvastagság növelheti az érintkezési ellenállást. Nagy áram alatt.

 

3–12 μm ezüst-Plating Control IEC 60269 és DC érintkező alkalmazásokhoz

 

A BESS elektromos érintkező alkatrészek esetében a felületkezelés a következőket foglalhatja magában:

Ezüst bevonat: általában nagyáramú{0}}áramú elektromos érintkezőkön használják.
Nikkel alsó réteg: az anyaghalmaztól függően diffúziós gátként használható.
3–12 μm bevonattartomány: az elektromos, mechanikai és környezeti követelményeknek megfelelően választva.
A bevonat-vastagságának ellenőrzése: megfelelő bevonat-vastagságmérő berendezéssel hajtják végre.
Érintkezési ellenállásteszt-: az elkészült felületet értékeli, nem pedig kizárólag az anyag vezetőképességére hagyatkozik.
Szemrevételezéses és mikroszkópos ellenőrzés: azonosítja a bevonat folytonosságának hiányát, égési sérüléseket, hámlást, repedéseket vagy szabaddá tett aljzatot.

A megfelelő bevonat specifikációt az áramsűrűség, az érintkezési erő, a párosítási ciklusok, a környezeti expozíció és a szükséges élettartam alapján kell meghatározni, nem pedig univerzális vastagságot.

 

Szegecselés és ellenállásos ezüst forrasztás a BESS érintkező szerelvényeihez-

 

Csatlakozási módszer	Fő előny	Fő folyamat kockázata	Tipikus alkalmazás
In-a szegecselés	Nagy ismételhetőség és rövid ciklusidő	Szegecsmagasság és befogási konzisztencia	Kapcsolattartó szerelvények
Ellenállás ezüst forrasztás	Vezetőképes kohászati ​​kötés	A hőbevitel és a keményforrasztási{0}}réteg szabályozása	Réz/érintkező szerelvények
Lézeres hegesztés	Helyi hőbevitel	Reflexiós képesség és hegesztési áthatolás	Cu-Cu-Al szerkezetek
Csavarozott csatlakozás	Működőképes kötés	Nyomaték relaxáció és interfész ellenállás	Gyűjtősín szerelés

 

Az ismételhető érintkezési geometriát igénylő gyártási mennyiségek esetén az in{0}}a szegecselés integrálja az alkatrészek formázását és összekapcsolását egy ellenőrzött bélyegzési sorrendbe. A tartósan vezető kötéseknél az ellenállási ezüst keményforrasztás kohászati ​​csatlakozást biztosíthat, ha szabályozzák a hézag hézagát, a hőmérsékletet, a töltőanyag eloszlását és a felület állapotát.

 

Kérjen ingyenes DFM értékelést és árajánlatot

 

A hagyományos csupasz rézrúd áramkapacitást biztosít, de nem oldja meg a szigetelést, az elektromágneses csatolást vagy a telepítési geometriát.

 

A laminált gyűjtősín egyesíti a vezető rétegeket egy szigetelő dielektromos rendszerrel. Nagy-frekvenciás kapcsolási környezetben a vezetőhurok területének csökkentése a parazita induktivitást is csökkentheti.

 

Gyorsan{0}}kapcsolható PCS-architektúrák esetén a kompakt laminált szerkezet támogathatja az alacsonyabb szórt induktivitást. Az igényes, nagy teljesítményű-elektronikai tervezéseknél a mérnöki célok elérhetik<10 nH stray inductance, but the actual value depends on conductor spacing, geometry, length, dielectric structure, and measurement method.

 

1000 V+ DC laminált gyűjtősín-kialakítás IEC 60664 és UL 94 V-0 szerint

A legfontosabb tervezési változók a következők:

Vezeték vastagsága: a folyamatos áram, a csúcsáram, a hőmérséklet-emelkedés és a megengedett feszültségesés határozza meg.
Szigetelés vastagsága: az üzemi feszültség, a dielektromos szilárdság, a kúszás, a hézag és a környezeti feltételek szerint van kiválasztva.
Dielektromos szilárdság: egyes tervezett szigetelőrendszerek meghaladhatják a 15 kV/mm-t, az anyagminőségtől és a vizsgálati módszertől függően.
UL 94 V-0: akkor alkalmazható, ha az égésgátló polimer teljesítményét meghatározzák.
Kúszótávolság: befolyásolja a szennyezettségi fok, az anyagcsoport, az üzemi feszültség és a telepítési környezet.
Hajlítási sugár: meg kell akadályoznia a rézrepedést, a szigetelés sérülését és a maradék mechanikai igénybevételt.

Epoxi porbevonat kontra hő-zsugorszigetelés 1000 V+ DC gyűjtősínekhez

 

Paraméter	Epoxi porbevonat	Hőre{0}}zsugorcső
Szigetelés lefedettség	Konform bevonat	Cső alakú
Komplex geometria	Jó, ha a bevonási folyamat szabályozott	A csőgeometria korlátozza
Élfedés	Folyamatfüggő	Meghagyhat helyi geometriai kényszereket
Mechanikai védelem	Magas	Mérsékelt
Vastagság szabályozás	Bevonási folyamat szabályozza	A csőspecifikáció határozza meg
Nagy mennyiségű{0}}automatizálás	Alkalmas	Alkalmas
UL 94 V-0 opció	Meghatározott anyagokhoz rendelhető	Meghatározott anyagokhoz rendelhető
Alkalmazás	Laminált/hajlított gyűjtősínek és alakított alkatrészek	Egyenes vagy közepesen összetett vezetők

 

A kialakított BESS gyűjtősínek esetében a bevonat vastagságát a furatok, sarkok, ívek és a csatlakozófelületek körül kell szabályozni. A túlzott bevonat befolyásolhatja az összeszerelési tűréseket, míg a nem megfelelő lefedettség csökkentheti a dielektromos határt.

 

 

 

A BESS rézsín elektromos teljesítménye nagymértékben függ a méretkonzisztenciától.

 

A helytelen furatpozíciójú bélyegzőelem szerelési feszültséget okozhat. A túlzott sorjamagasság károsíthatja a szigetelést vagy elektromos hézag kockázatát okozhatja. A hajlítási eltérés a gyűjtősínt a házhoz vagy a szomszédos vezetékhez mozdíthatja.

 

±0,01 mm-es méretszabályozás CMM-mel és progresszív présbélyegzéssel

Az ellenőrzött bélyegzési folyamatnak a következőkre kell vonatkoznia:

±0,01 mm kritikus mérettűrés, ahol a rajz és a feldolgozási képesség megköveteli.
Progresszív présbélyegzés: integrálja a kivágást, a lyukasztást, az alakítást, a hajlítást és egyéb műveleteket.
Szerszámkopás figyelése: megakadályozza a progresszív méreteltolódást hosszú gyártási folyamatok során.
Sorja-magasságszabályozás: csökkenti az összeszerelés és a szigetelés sérülésének kockázatát.
CMM-ellenőrzés: ellenőrzi a háromdimenziós geometriát{0}}CAD/rajzi adatokhoz képest.
SPC-felügyelet: azonosítja a folyamat eltolódását, mielőtt a nem megfelelő tételek felhalmozódnának.
PPAP 3. szint: támogatja az ügyfelek jóváhagyását méret-, anyag-, folyamat- és képességdokumentációval.

A BESS elektromos csatlakozásait érintő rézbélyegzési és hajlítási hibák

Disszidál	Tipikus ok	Mérnöki hatás	Ellenőrzési módszer
Túlzott sorja	Szerszámkopás vagy nem megfelelő hézag	Szigetelés károsodása	Die karbantartás + ellenőrzés
Furat-pozícióeltérés	A szerszám elcsúszása	Szerelési zavarok	CMM + SPC
Rézrepedezés	Túlzott formáló feszültség	Elektromos/mechanikus hiba	Hajlítási sugár optimalizálása
Springback	Anyagi állapot és szerszámok	A terminál eltolódása	Kárpótlás a kockában
Felületi karcolások	Anyagkezelés	Bevonat/bevonat hibák	Védő kezelés
Elvetemült	Egyenetlenül kialakuló stressz	Gyenge összeszerelési érintkezés	Laposság vizsgálat

 

Az autóipari és energiatárolási Az ellenőrzési tervnek össze kell kapcsolnia a rajz jellemzőit a szerszámokkal, az ellenőrzés gyakoriságával, a reakciótervekkel és a nyomon követhetőséggel.

 

Töltse le a gyűjtősín tervezési specifikációját

 

 

A BESS áramutak egyre inkább kombinálják a rezet és az alumíniumot a súly, a költségek és a rendszerarchitektúra követelményei miatt. A különböző fémek összekapcsolása további kohászati ​​korlátokat vet fel.

 

A réz magas hővezető képességgel és nagy visszaverő képességgel rendelkezik a közös lézerhullámhosszokon. Az alumínium olvadáspontja, hővezető képessége és hőtágulási együtthatója eltérő. A túlzott hőbevitel intermetallikus vegyületeket vagy hibákat okozhat az átmeneti zónában.

 

Lézeres hegesztés Cu{0}}Al szabályozott hőbevitel mellett és metallográfiai ellenőrzés

A gyártási hegesztési ablaknak a következőket kell szabályoznia:

Lézer teljesítmény
Hegesztési sebesség
A gerenda átmérője
Fókuszhelyzet
Védőgáz
Közös rés
Felületi állapot
Réz-–-alumínium átfedés
Hegesztési behatolás
Hőhatás-zóna
Intermetallikus rétegképzés

A cél nem egyszerűen a varrat vizuális megjelenése. A keresztmetszeti metallográfiának ellenőriznie kell a behatolást, a fúziós profilt, a porozitást, a repedést és a Cu-Al interfész állapotát.

 

Cu-Al lézeres hegesztés kontra molekuláris diffúziós hegesztés

 

Paraméter	Lézeres hegesztés Cu{0}}Al	Molekuláris diffúziós hegesztés
Hőbevitel	Lokalizált	Szabályozott nyomás/termikus folyamat
Közös geometria	Rugalmas	Megfelelő érintkezési felületeket igényel
Gyártási sebesség	Magas potenciál	Folyamatfüggő
Különböző{0}}fémvezérlés	Szigorú hőbeviteli-ablakot igényel	Erős interfész vezérlés
Kohászati ​​ellenőrzés	Keresztmetszet-szükséges	Interfész ellenőrzése szükséges
Tipikus használat	Akkumulátor/terminál szerkezetek	Nagy{0}}megbízhatóságú vezető átmenetek

 

Nagy-áramú egyenáramú szerelvények esetén a csatlakozási ellenállást az elkészült alkatrészen kell mérni. A vizuálisan elfogadható hegesztés nem elegendő bizonyíték az elektromos teljesítményre.

 

 

Egy kereskedelmi energiatároló rendszer több elektromosan és mechanikailag eltérő csatlakozási pontot tartalmaz.

 

A tipikus összetevők a következők:

Energiatároló réz gyűjtősín: elosztja a nagy egyenfeszültséget az akkumulátormodulok, rackek, kontaktorok, biztosítékok és PCS között.
Laminált gyűjtősín: egyesíti az áramvezetést és a szabályozott szigetelést egy kompakt szerkezetben.
Egyenáramú kontaktor alkatrészeinek energiatárolója: magában foglalja a vezető terminálokat, rézhordozókat, mágneses/szerkezeti alkatrészeket és érintkezőszerelvényeket.
Rugalmas réz csatlakozó: elnyeli a telepítési tűrést és a vibrációval kapcsolatos -elmozdulást.
Precíziós rézbélyegző alkatrész: kapcsokat, konzolokat, vezető láncszemeket és szerkezeti elektromos alkatrészeket biztosít.
Ezüst érintkezőszerelvény: vezérli az elektromos interfészt a kapcsolókészülékekben.

A műszaki specifikációnak meg kell határoznia az egyes alkatrészek elektromos szerepét, ahelyett, hogy egy általános réz-sín specifikációt alkalmazna a teljes rendszerre.

 

BESS elektromos csatlakozási mátrix IEC 60664 és IATF 16949 szerint

 

A rendszer pozíciója	Elsődleges követelmény	Tipikus anyag/eljárás
Az akkumulátor modul összekapcsolása	Alacsony ellenállás + kompakt geometria	C1100 sajtolás/hajlítás
Rack DC busz	Nagy áram + hőszabályozás	C1100 réz gyűjtősín
DC mágneskapcsoló terminál	Alacsony interfész ellenállás	Réz + ezüstözött
PCS DC bemenet	Áramteljesítmény + szigetelés	Laminált gyűjtősín
Biztosíték csatlakozás	Alacsony ellenállás + mechanikai tartás	Bélyegzett réz/sárgaréz
Rugalmas csatlakozás	Rezgéselnyelés	Laminált/rugalmas réz
Szekrényelosztás	Elektromos távolság + mechanikai merevség	Kialakított/szigetelt gyűjtősín

 

 

Az energia{0}}alkatrész-beszállítók számára a méretellenőrzés és az anyagtanúsítás csak a minőségbiztosítási rendszer részét képezi.

 

A gyártásellenőrzési tervnek össze kell kapcsolnia a bejövő anyagot, a bélyegzést, a hegesztést, a bevonatot, a szigetelést, az összeszerelést és a végső tesztelést.

 

IATF 16949 és ISO 14001 gyártási vezérlőpontok
IATF 16949: folyamatminőség-menedzsment az autóiparhoz kapcsolódó gyártási környezetekben.
ISO 9001: minőségirányítás és dokumentált folyamatirányítás.
ISO 14001: környezetirányítási rendszer követelményei.
CMM ellenőrzés: háromdimenziós{0}}dimenziós ellenőrzés.
A bevonat-vastagsági vizsgálata: megerősíti a megadott felületkezelési-vastagságot.
Érintkezési-ellenállás tesztelése: az elektromos interfész teljesítményét ellenőrzi.
Dielektromos szilárdsági vizsgálat: értékeli a szigetelés integritását.
Szigetelési ellenállás vizsgálata: észleli a szivárgási utakat.
Felrobbanási nyomásteszt: a nyomással-tartozó akkumulátort vagy a hűtéssel kapcsolatos-szerkezetekre vonatkozik, ha előírják.
PPAP 3. szint: strukturált gyártási-alkatrész-jóváhagyási dokumentációt biztosít.

Tipikus BESS komponens érvényesítési sorrend

 

Anyagellenőrzés → Bélyegzés-ellenőrzés → Hegesztés-ellenőrzés → Bevonatellenőrzés → Szigetelésvizsgálat → Méret-CMM → Elektromos ellenállásvizsgálat → Dielektromos vizsgálat → Végső összeszerelési ellenőrzés → PPAP dokumentáció

 

A sorrendet a tényleges alkatrészhez és a vevő rajzához kell igazítani. Nem minden gyűjtősín igényel minden tesztet.

 

 

 

A szerszámozás megkezdése előtt az ügyfél rajzának meg kell határoznia azokat a paramétereket, amelyek közvetlenül befolyásolják az elektromos, hő-, mechanikai és szigetelési teljesítményt.

 

Az IEC 60664 és a PPAP 3. szintű felülvizsgálatához szükséges rajzadatok
Anyag: C1100, C10200, C2680, alumíniumötvözet vagy a vásárló által megadott minőség.
Réz vezetőképesség: célérték vagy IACS követelmény.
Vastagság: névleges anyagvastagság és tűrés.
Bevonat: ezüst, nikkel, ón vagy egyéb felületkezelés.
Bevonat vastagság: megadott tartomány és mérési módszer.
Kritikus méretek: adott esetben ±0,01 mm tűréshatár.
Hajlítási szög: tűrés és nullapont referencia.
Furatátmérő: tűrés és pozíciótűrés.
Laposság: legnagyobb megengedett eltérés.
Sorja magassága: megengedett legnagyobb érték.
Szigetelés: anyag, vastagság, dielektromos követelmény és lángérték.
Üzemi feszültség: beleértve a folyamatos és átmeneti állapotokat.
Tesztfeszültség: dielektromos ellenállási követelmény.
Érintkezési ellenállás: adott esetben megengedett legnagyobb érték.
Hegesztési követelmények: behatolás, hézaggeometria és metallográfiai elfogadási kritériumok.
Csomagolás: felületvédelem és antioxidáns{0}}követelmények.
Nyomon követhetőség: tétel, anyag, szerszámok, folyamatok és ellenőrzési feljegyzések.

Az áttekinthető műszaki rajz csökkenti az értelmezést a DFM, a szerszámtervezés, a mintajóváhagyás és a tömeggyártás során.

 

 

A precíziós rézkomponensek gyártási útvonala általában mérnöki felülvizsgálaton, DFM-en, szerszámozáson, T1 mintavételen, méretkorrekción, folyamatellenőrzésen és PPAP-on keresztül halad.

 

T1 minta és PPAP 3. szintű termelési folyamat

Rajzok áttekintése - elektromos, mechanikai, anyag-, tűrés- és ellenőrzési követelmények vannak meghatározva.
A DFM-elemzés - bélyegzési iránya, hajlítási sorrendje, anyagfelhasználása, sorja iránya és szerszámszerkezete áttekintésre kerül.
A progresszív szerszámkialakítás - alakítóállomásai a kívánt geometria szerint vannak elrendezve.
A T1 mintavételezési - kezdeti részek méret- és funkcionális értékeléshez készülnek.
A szerszámkorrekció - visszarugózása és a méreteltérések kompenzálva vannak.
A folyamatellenőrzés - bélyegzési, hegesztési, bevonatolási és szigetelési paraméterei zárolva vannak.
A képességellenőrzés - kritikus dimenzióit az SPC/CMM segítségével figyeljük.
A PPAP 3. szintű benyújtási - dokumentációja támogatja az ügyfelek gyártási jóváhagyását.
A tömeggyártás - jóváhagyott paraméterei ellenőrzött gyártási feltételekké válnak.

 

Nagy mennyiségű rézsajtolás esetén a szerszám élettartamát a tényleges anyagvastagság, az ötvözet keménysége, a löketszám, a vágási távolság, az alakítási terhelés, a kenés és a karbantartási adatok alapján kell meghatározni, nem pedig egy nem támogatott univerzális ciklusszámot.

 

 

A megfelelő áram-csatlakozási architektúra az áramerősségtől, a feszültségtől, a rendelkezésre álló telepítési helytől, a hőkorlátoktól, a kapcsolási frekvenciától, a szigetelési követelményektől és az összeszerelési módtól függ.

 

500A–1000A+ BESS gyűjtősín kiválasztása IEC 60664 és UL 94 V-0 szerint

 

Tervezési követelmény	Ajánlott irány	Fő műszaki ellenőrzés
Magas folyamatos DC	C1100 réz gyűjtősín	Hőmérséklet emelkedés + feszültségesés
Kompakt PCS csatlakozás	Laminált gyűjtősín	Induktivitás + szigetelés
Magas-áramú kapcsolófelület	Ezüst-réz/érintkező szerelvény	Érintkezési ellenállás
Cu-Al átmenet	Lézeres hegesztés vagy diffúziós csatlakozás	Metallográfiai interfész
Összetett 3D geometria	Precíziós sajtolás + formázás	Springback + CMM
Magas dielektromos követelmény	Epoxi szigetelő rendszer	Dielektromos ellenállás
Nagy{0}}mennyiségű gyártás	Progresszív présbélyegzés	Szerszám élettartam + SPC
Autóipari-besorolási jóváhagyás	IATF 16949 folyamat	PPAP 3. szint

 

A teljes BESS elektromos csatlakozási rendszerhez együtt kell értékelni az anyagvezetőképességet, a csatlakozási ellenállást, a szigetelési teljesítményt, a mechanikai tűrést és a termikus viselkedést.

 

 

A gyártási beszállítónak képesnek kell lennie arra, hogy a mérnöki specifikációt mérhető gyártásellenőrzésekkel kapcsolja össze.

 

IATF 16949 és PPAP 3. szintű szállítói szállítmányok
Anyagtanúsítványok réz és ötvözött hordozókhoz
Bevonatolási specifikáció és vastagságrekordok
Progresszív matrica és szerszámozás DFM visszacsatolás
T1 minta méretjelentés
CMM vizsgálati adatok
A hegesztési folyamat paraméterei
Hegesztési keresztmetszeti-vagy metallográfiai jelentéseket, ahol szükséges
Kapcsolattartó-tesztadatok
Dielektromos ellenállási vizsgálati adatok
Szigetelés{0}}ellenállási eredmények
SPC és képességrekordok a kritikus jellemzőkhöz
PPAP 3. szintű dokumentáció
A termelés nyomon követhetősége
Javító{0}}bejegyzések a nem megfelelő alkatrészekre vonatkozóan

 

Az Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. gyártási köre kiterjedhet a precíziós fémbélyegzésre, a réz alkatrészekre, az elektromos érintkezőkre, a hegesztésre, a felületkezelésre, valamint a nagy-feszültségű/új{3}}elektromos csatlakozási alkalmazásokra. Ez lehetővé teszi, hogy a gyűjtősínt és a kapcsolódó érintkezőelemeket egyetlen aktuális{5}}útvonal-rendszerként tekintsék át, nem pedig elszigetelt bélyegzett részekként.

 

 

Mennyi ideig tart a PPAP 3. szintű jóváhagyása egy BESS réz gyűjtősínhez?

Az idővonal a szerszámok összetettségétől, a T1 mintaeredményektől, az ügyfél dokumentációs követelményeitől és az érvényesítési teszteléstől függ. Egy tipikus projekt DFM-en, szerszámozáson, T1-mintavételen, méretkorrekción, folyamatellenőrzésen és PPAP benyújtáson keresztül megy végbe.

 

Milyen réz anyag alkalmas egy 1000A+energiatároló réz gyűjtősín?

A C1100 nagy-tisztaságú rezet általában nagy-áramú gyűjtősínekhez választják nagy elektromos vezetőképessége és hővezető képessége miatt. A végső kiválasztás az áramerősségtől, a hőmérséklet-emelkedéstől, a geometriától, a mechanikai követelményektől és a felületkezeléstől függ.

 

Hogyan ellenőrizhető az ezüstbevonat vastagsága a BESS elektromos érintkező részein?

Az ezüst{0}}bevonat vastagságát a megfelelő bevonat-vastagságmérési módszerrel ellenőrizzük, és a megadott tartományhoz viszonyítva rögzítjük. Az érintkezési ellenállástesztnek emellett ellenőriznie kell a kész elektromos interfészt.