Melyek a fémréz sajtolókonzolok alakítási minőségének ellenőrzésének alapvető folyamatai?

A sajtolás sajtolóberendezéseken és szerszámokon alapul, amelyek külső erőt fejtenek ki a fémlemezekre, ami a nyersanyag szétválását vagy plasztikus deformációját okozza, és így szabványos munkadarabokat képez. A fém réz sajtolókonzol részek szigorú követelményeket támasztanak a formázási síkság és a méretpontosság tekintetében. Még a folyamattervezés enyhe figyelmen kívül hagyása is könnyen olyan hibákhoz vezethet, mint például az anyag megbillenése és elcsavarodása, ami közvetlenül befolyásolja a későbbi összeszerelést és az elektromos vezetőképességet. A bélyegzési alapanyagok többnyire hidegen-és melegen-hengerelt fémszalagok. A réz viszonylag puha és hajlamosabb a deformációra a sajtolás során, mint a hagyományos acél.

A formázási eltérések szabályozásának alapvető kiindulópontja a szerszámelrendezés. Az elektromos érintkező fém réz bélyegző alkatrészek gyakran kis nyílásokkal és hajlító részletekkel rendelkeznek; a progresszív stancolási sorrend közvetlenül befolyásolja a késztermék alakját. A feldolgozás során a nagy-felületű lyukasztást kell előnyben részesíteni, mielőtt kis, bonyolult szerkezeteket kezelne. Ez csökkenti a réz hordozóra ható ütőhatás húzóerejét, minimalizálja az olyan hibákat, mint az alkatrészek csavarodása és vetemedése a feldolgozási szakasztól kezdve, és egyenletes termékminőséget biztosít a tételek között.

A fémlemez szilárdan rögzítése kulcsfontosságú az alakítás közbeni elmozdulás megelőzése érdekében. Az OEM precíziós rézlemez bélyegzései megkövetelik az aljzat folyamatos rögzítését az alakítás során. A formaszerkezet optimalizálása stabil fémlemezrögzítést biztosít a formazárás után. Az alkatrész magképző területén lévő csupaszító lemez betétkialakítást használ. Hosszan tartó-szakaszos feldolgozás után a helyi kopás egyedileg cserélhető, megelőzve a szorító alkatrészek tönkremenetelét, ami laza rézbefogáshoz, a munkadarab elmozdulásához és deformációhoz vezethet, valamint csökkenti a selejt arányát a kötegelt gyártás során.

A csupaszító betét szorítófelületének növelése és az erős nyomószerkezet hozzáadása növeli a fémlemezre nehezedő nyomást az üreg oldalán. Rézötvözetek A fémbélyegzések puhák és könnyen megvetemednek a lyukasztás közbeni húzófeszültség hatására. A szorítóerő erősítése ellensúlyozza a húzóerőt, hatékonyan elnyomja az olyan hibákat, mint a munkadarab csavarodása és vetemedése, biztosítja az alkatrészek egységes megjelenését a kötegelt feldolgozás után, és csökkenti a későbbi alakítási folyamatok költségeit.

A szerszám vágóélének ferde vagy lekerekített átmenetre való köszörülése eloszlathatja az ütési erőt a lyukasztás során. Az elektromos kapcsolók rézbélyegző érintkezője nagy rugalmassággal rendelkezik, és az éles vágóél jelentősen növeli a fémlemez húzó deformációjának valószínűségét. A vágóél alakjának -javítása csökkentheti a lyukasztási feszültséget és enyhítheti a rézfelületek vetemedési hajlamát. Ez egy általános eljárási megoldás az alakítási minőség optimalizálására és az alakváltozási hibák csökkentésére alacsony költséggel.

A szerszám napi karbantartása megköveteli, hogy a lyukasztó és az üreges vágóélek folyamatosan élesen maradjanak. Az elektromos érintkező réz fémbélyegző terminálok megmunkálása során a tompa vágóél megnöveli a fémlemez húzófeszültségét, jelentősen megnövelve a csavarodási és borulási hibák előfordulását. A vágóélek rendszeres köszörülése és javítása az integritás és élesség megőrzése érdekében hosszú távon stabil megmunkálási minőséget biztosít, és csökkenti a szerszámkopás okozta tételhibákat.

A kiegyensúlyozatlan zárolási hézagparaméterek és az egyenetlen hézageloszlás gyakori okai a rézbélyegzett alkatrészek deformációjának. Az elektromos érintkező fém réz bélyegző alkatrészek feldolgozása előtt a szabványos hézagértékeket össze kell hangolni a réz vastagsága és az anyag tulajdonságai alapján. A tömeggyártás előtt a hézag egyenletességét átfogóan ellenőrizni kell, hogy kiküszöböljük a hézageltérések által okozott munkadarab vetemedést és megbillentést, biztosítva a formázási pontosság átfogó ellenőrzését.

A piacon lévő hasonló feldolgozott alkatrészek általában vetemedéstől, rossz méretkonzisztenciától és instabil vezetőképességtől szenvednek. Szabványosított tömeg{1}}gyártásunkFém réz bélyegző konzol alkatrészekaz alakváltozás-ellenőrzési folyamatok teljes készletét használja, nagy-tisztaságú réz nyersanyagokat használ, és optimalizálja a préselési, vágóélek és hézag összes paraméterét. Különféle precíziós hajlítási és perforációs szerkezeteket tudunk testre szabni, hogy megfeleljenek a különféle összeszerelési feltételeknek az ipari vezérlés, az új energia és a precíziós elektronika területén. Várjuk a mintákkal és a tömeges beszerzési együttműködéssel kapcsolatos megkereséseket rajzok és üzemállapot-követelmények biztosításával!