Hogyan készítsünk precíziós{0}}alakú, szegecselt mozgó érintkezőszerelvényt?

A fém sajtolási és összeszerelési folyamatában a szegecselés a fém plasztikus deformációján alapul, hogy az alkatrészek merev összekapcsolását érjék el. Ez egy általános formázási módszer, amely helyettesíti a hegesztést és a csavarrögzítést. Az In-Die Riveted Moving Contact Assembly a sajtolást és a szegecselést egyetlen formába integrálja, jelentősen csökkentve a szegmentált feldolgozás okozta méreteltéréseket. A hajlító szegecselés, mint a szegecselés általánosan használt ága, speciális hajlítóberendezésekre támaszkodik az egyirányú húzóerő révén történő reteszeléshez. Ellentétben a csavarok nyomatékos-reteszelő módjával, különféle, vezető érintkezőkkel rendelkező precíziós fémalkatrészek tömeggyártására alkalmas. A kezdeti szakaszban ellenőrizni kell az olyan alapvető paramétereket, mint a fémlemez hajlékonysága és a furatátmérő-tűrés, hogy elkerüljük a laza érintkezőket és a túlzott vezetőréseket a szegecselés után.

A préselés során a berendezés megfeszíti a szegecsszárat és összenyomja a külső gallért, aminek következtében a gallér beágyazódik a csavar hornyába, és egy teljesen illeszkedő, állandó rögzítő szerkezetet alkot. Az elektromos érintkezőszerelvény a beépített-formába épített szerkezettel szükségtelenné teszi külön préselőállomást, alapvetően csökkentve a kézi összeszerelés okozta egyenetlen rögzítési erő problémáját. A hagyományos offline szegecselés hajlamos a kötőelemek feszességének inkonzisztenciájára a különböző érintkezőkön. Az in-szinkron szegecselés azonban egyenletes meghúzási erőt biztosít minden szegecsnél, ami stabil nyírószilárdságú készterméket eredményez. A gyakori kapcsolást igénylő érintkezőknél ez hosszú távon biztonságos csatlakozási struktúrát biztosít, garantálva a stabil elektromos érintkezést.

A furatátmérő illeszkedése a kezdeti szegecselési szakaszban az érintkezőszerelvény hozamát meghatározó döntő részlet. A munkadarabon elő-fúrt szegecsfurat átmérőjének 0,1 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a szegecs külső átmérője. A túlzott hézag a szegecsek eltolódásához és az érintkezési felület megdöntéséhez vezethet, míg az elégtelen hézag a szegecs beszorulásához és a préselési terhelés megugrásához vezethet. Az ezüstérintkezős szegecselt rézszerelvények megmunkálása során a formaüreg pontosan előre-meghatározza a szabványos szegecselési furatok helyzetét, egyidejűleg befejezve a fémlemez kivágását és a furatképzést. Ez kiküszöböli a másodlagos fúrási korrekciók szükségességét, biztosítva a stabil mérettűrést és csökkentve a további megmunkálási folyamatokból származó fémsorját, megakadályozva, hogy a sorja megkarcolja az érintkezők vezető felületét.

A szegecselő rögzítőelemek kiválasztásának meg kell felelnie a szegecstüske specifikációinak. A pisztolyfej furatátmérője és a tüske mérete közötti eltérés olyan hibákhoz vezethet, mint például a tüske nem szakad el megfelelően, és a szegecsfelület összeomlik, ami közvetlenül befolyásolja az érintkezési vezetőképességet. Az integrált bélyegzőszerszámon belül az elektromos érintkezőszegecs-szerelvények szabványosított szegecselőmechanizmust tartalmaznak. Ezzel szükségtelenné válik a kézi szerszámcsere; a szerszám működés közben automatikusan megfelel a megfelelő szegecselőírásoknak, zökkenőmentesen végrehajtva az adagolási, lyukasztási, szegecselési és tüsketörési folyamatokat. Ez a teljesen automatizált működés elkerüli az emberi hibákat, és hatékonyan szabályozza az olyan kulcsfontosságú méretjelzőket, mint az érintkezők síksága és a szegecselés magassága, így alkalmas kisméretű, precíziós érintkezők, például elektronikus kapcsolók és relék tömeggyártására.

A hagyományos szegmentált feldolgozáshoz képest a szegecselés jelentős előnyöket kínál a pontosság, a hatékonyság és a konzisztencia terén, különösen a szigorú vezetőképességi követelményekkel rendelkező kompakt mozgó érintkező termékek esetében. Az elektromos ezüstérintkezős szegecsek rézérintkező-szerelvénye integrálja a sajtolási és szegecselési folyamatokat, lerövidíti a teljes gyártási folyamatot, csökkenti a munkadarab deformációját a szállítás során, és szabványosítja az összes szegecselési pont rögzítési paramétereit. A gyártási folyamat csak három alapvető elemet igényel: a lemezanyagot, a formázási pontosságot és a szegecselési nyomást. Ez lehetővé teszi a nagy vezetőképességű és nagy rezgésállóságú érintkezőelemek stabil gyártását, amelyek a precíziós elektronikai hardvergyártás főáramának optimalizált folyamatirányát képviselik.

A piacon kapható legegyszerűbb-öntési szegecselési megoldások küzdenek az érintkezési vezetőképesség, a stabilitás és a hosszú távú -fáradásállóság egyensúlyáért. Saját fejlesztésű-és sorozatgyártású-A-metszőszalaggal szegecselt mozgó érintkezőszerelvénybentökéletesen megoldja ezeket a fájdalompontokat. A kiforrott integrált bélyegző és szegecselő formatechnológiát alkalmazva szigorúan ellenőrzi a furatátmérő tűréseit, a szegecselési nyomást és a reteszelő erőt. Különféle elektromos alkatrészekkel, például relékkel és mikrokapcsolókkal kompatibilis. A késztermék nyíró-ellenálló, megakadályozza a kilazulást, és nem mutat vezetőképesség-csökkenést hosszú távú-kapcsolási körülmények között. Egyedi méretek és anyagok az ügyfelek igényei szerint szállíthatók. Üdvözöljük, hogy konzultáljon velünk a termékrajzokkal és a teljesítménykövetelményekkel kapcsolatban a mintavizsgálatokhoz és a tömeges megrendelésekhez.