AgC kontra AgNi érintkezők miniatűr megszakítókban (MCB): Anti-hegesztés és elektromos tartósság

Az AgC (ezüst{0}}grafit) és az AgNi (ezüst-nikkel) érintkezőanyagok különböző kapcsolási feszültségeket kezelnek a miniatűr megszakítókon belül. Az AgC érintkezőcsúcsok grafitot használnak az érintkezők hegesztésének csökkentésére és a nagy-áramú ívek kezelésére, míg az AgNi érintkezők erősebb egyensúlyt biztosítanak az elektromos vezetőképesség, az érintkezési ellenállás és az eróziós ellenállás között az ismétlődő kapcsolásokhoz.

 

Az IEC 60898-1 szerint értékelt MCB-tervek esetén az anyagválasztást a várható rövidzárlati áram-áram, névleges áram, feszültség, teljesítménytényező, kapcsolási frekvencia, érintkezési erő, ívidőtartam és a szükséges elektromos tartósság alapján kell elvégezni – nem csak ezüsttartalommal.

 

 

 

Az MCB rövidzár{0}}szakadása során az érintkezők rendkívül nagy áramsűrűséget tapasztalhatnak nagyon rövid ívperióduson belül. A helyi érintkezési hőmérséklet gyorsan emelkedhet, ami helyi olvadást, anyagátvitelt és mechanikus hegesztést okozhat az álló és mozgó érintkezők között.

 

Az érintkezőrendszernek ezért három kapcsolt változót kell vezérelnie:

6–10 kA várható rövidzár{2}}áram: a nagy áramerősség növeli a helyi Joule-melegedést és az elektromágneses erőket.
Ívenergia megszakítás közben: a hosszabb ívtartam növeli az érintkezési eróziót és az anyagátvitelt.
Érintkezési nyomás és geometria: az elégtelen nyomás növeli a szűkületi ellenállást; a túlzott nyomás növeli a mechanikai kopást és a működtető szerkezet terhelését.

Az alacsony kezdeti ellenállást fenntartó, de ismételt megszakítás után súlyos anyagátvitelt szenvedő érintkező nem felel meg a szükséges elektromos tartóssági teszten.

 

Érintkezőhegesztés 6–10 kA rövid{2}}áramköri feszültség alatt

Az érintkezőhegesztés általában a mikroszkopikus asperitásoknál kezdődik, nem pedig a teljes látható érintkezési területen. A valódi elektromos vezetés korlátozott számú fémes szűkületi ponton keresztül megy végbe.

 

A hozzávetőleges ellenállásos fűtési összefüggés a következő:

P=I^2R
 

ahol I az áram, R pedig az effektív szűkületi ellenállás.

Nagy hibaáram esetén a helyi ellenállás kismértékű növekedése is jelentős pillanatnyi hőt termel. Amikor az érintkezési felület eléri a helyi olvadáshoz elegendő hőmérsékletet, olvadt hidak alakulhatnak ki a két érintkezési felület között.

Áramkimaradás után ezek a hidak megszilárdulhatnak, és mechanikusan összereteszelhetik az érintkezőket.

 

IEC 60898-1 A kapcsolattartó rendszer követelményei

Az alacsony-feszültségű MCB-k esetében az IEC 60898-1 követelményeket és vizsgálati feltételeket határoz meg olyan jellemzőkre vonatkozóan, mint a névleges áram, a rövidzárlati teljesítmény és az elektromos tartósság.

 

Az érintkezési anyag nem értékelhető külön:

Az érintkező-hegy vastagsága és átmérője
Szegecselés vagy keményforrasztás geometriája
Érintkező rugóerő
Mozgási -érintkezési sebesség
Érintkezési rés
Ív-futógeometria
Mágneses kioldási jellemzők
Ívkamra konfiguráció

Éppen ezért az AgC érintkezőcsúcsot egy megszakítóhoz a teljes érintkezőszerelvénnyel együtt kell kifejleszteni, nem pedig csak anyagkatalógusból kiválasztani.

 

AgC és AgNi anyagreakció magas{0}}áramú kapcsolás mellett

 

Paraméter	AgC kapcsolattartó	AgNi Kapcsolat
Alapanyag	Ezüst + grafit	Ezüst + nikkel
Elektromos vezetőképesség	Alacsonyabb, mint a tiszta Ag; összetétel-függő	Magas; összetétel-függő
Hegesztési ellenállás	Magas	Jó
Ív erózióállóság	Megfelelő kapcsolási feltételek mellett magas	Jó
Anyagátadás	Általában csökkent	Mérsékelt, alkalmazás-függő
Mechanikai keménység	Magasabb, mint a tiszta Ag	Magasabb, mint a tiszta Ag
Tipikus alkalmazási fókusz	Magas bekapcsolás, hibakimaradás, hegesztés-gátló-	Ismétlődő kapcsolás és kiegyensúlyozott vezetőképesség
Fő tervezési szempont	Megnövekedett ellenállás a grafitfrakció miatt	Hegesztés és erózió súlyos hibaviszonyok között
Ajánlott értékelés	Rövidzár-+ tartóssági teszt	Tartósság + hőmérséklet-emelkedés + rövidzár-vizsgálat

 

A táblázat az anyagok viselkedését mérnöki szinten írja le. A tényleges teljesítmény az AgC összetételétől, az AgNi minőségétől, az érintkezők geometriájától és az MCB architektúrától függ.

 

Kérjen ingyenes DFM értékelést és árajánlatot

 

 

Az AgC egy ezüstmátrixot grafitrészecskékkel vagy grafit{0}}dús fázisokkal kombinál. Az ezüst biztosítja az elsődleges vezető utat, míg a grafit megváltoztatja az érintkezési felület termikus, mechanikai és ív viselkedését.

 

A grafitfázis különösen fontos az ívképzés során, mert csökkentheti az olvadt ezüst hajlamát arra, hogy folytonos fémhidat képezzen az illeszkedő érintkezők között.

 

AgC érintkezési tippek a megszakítók ívmegszakítására

Az AgC érintkezőcsúcsot a megszakítóhoz általában akkor választják ki, ha a hegesztés elleni -teljesítmény nagyobb tervezési prioritást élvez, mint a lehető legalacsonyabb tömeges elektromos ellenállás elérése.

 

A grafit számos anyagi hatással járul hozzá:

Csökkentett fémes tapadás nagy{0}}energiájú kapcsoláskor
Alacsonyabb hajlam arra, hogy az olvadt ezüst hidak folytonosak maradjanak
Fokozott ellenállás az érintkező hegesztéssel szemben
Jobb viselkedés ismételt ívexpozíció esetén
Kenési viselkedés a mechanikus érintkezési felületen

A grafitfrakció azonban az elektromos vezetőképességet is csökkenti a nagy vezetőképességű ezüstben{0}}dús anyagokhoz képest.

 

A mérnöki kompromisszum{0}}a következőképpen fejezhető ki:

Nagyobb grafitfrakció → erősebb hegesztésgátló-viselkedés, de általában nagyobb elektromos ellenállás.

A helyes összetétel az MCB névleges áramától és megszakítási profiljától függ.

 

AgC vezetőképesség és hőemelkedés 63–125 A-nál

A 63 A, 80 A, 100 A vagy 125 A feszültséggel működő érintkezőrendszereknél az érintkezési ellenállás közvetlenül befolyásolja a hőteljesítményt.

A hozzávetőleges összefüggés marad:

 

ahol R_c az effektív érintkezési ellenállást jelenti.

Például 100 A-nél az érintkezési ellenállás:

0,1 mΩ körülbelül 1 W-ot termel
0,2 mΩ körülbelül 2 W-ot termel
0,5 mΩ körülbelül 5 W-ot termel

Ezek az értékek azt mutatják, hogy az érintkezési ellenállás miért nem tekinthető a hőkezeléstől függetlenül.

Az MCB tényleges hőmérséklet-emelkedését összeszerelési szinten kell érvényesíteni a vonatkozó IEC 60898-1 vizsgálati feltételek mellett.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 kA

Az AgC teljesítménye erősen függ a grafiteloszlástól, az ezüstmátrix folytonosságától és a gyártási konzisztenciától.

A rosszul szabályozott anyagszerkezet a következőket okozhatja:

Helyi grafit agglomeráció
Nem{0}}egyenletes elektromos ellenállás
Fokozott íverózió
Szabálytalan anyagszállítás
Kapcsolat-felületi repedés
Változás a gyártási tételek között

A nagy mennyiségű MCB-gyártásnál az MCB ezüstérintkező szállítójának ezért az anyagösszetételt és a kész{1}}érintkezőgeometriát egyaránt ellenőriznie kell.

Az ajánlott bejövő és folyamatvezérlők a következők:

 

Vezérlőelem	Mérnöki cél	Tipikus ellenőrzés
Anyagösszetétel	Tartsa fenn az Ag/grafit arányt	Anyagbizonyítvány + laboratóriumi elemzés
Érintkező vastagsága	Az elektromos és termikus út szabályozása	Mikrométer/CMM
Átmérő/profil	Tartsa fenn az érintkezők beállítását	CMM vagy optikai mérés
Szegecsfej geometriája	Kerülje el a laza összeszerelést	Méretvizsgálat
Érintkezési ellenállás	Szabályozza az I²R veszteséget	Milliohm mérés
Felületi állapot	Akadályozza meg a rendellenes ívképződést	Vizuális + mikroszkópos ellenőrzés
A kötelék integritása	Akadályozza meg a hegyek szétválását	Mechanikai húzó/nyíró vizsgálat

 

AgC gyártás ±0,01 mm-nél: szegecselés és keményforrasztás szabályozás

Kisméretű MCB érintkezők esetén a méretváltozás megváltoztathatja az effektív érintkezési felületet és az erőeloszlást.

Ahol az érintkezőcsúcs mechanikusan van rögzítve, a szegecselés ellenőrzött pozicionálást és megismételhető deformációt biztosíthat. A szegecs geometriáját a következőkkel együtt kell értékelni:

 

Szegecsfej átmérője
Szegecs magassága
A szár átmérője
Kapcsolattartó-hegy vastagsága
Az alap-fém vastagsága
Érintkező igazítás
Húzza ki az erőt-

Forrasztott szerkezetek esetén a forrasztási hőmérséklet, a töltőanyag eloszlása ​​és a felület tisztasága közvetlenül befolyásolja a hézag integritását.

 

A ±0,01 mm-es mérettűrést megcélzó gyártósoron ellenőrzött szerszámozást, első-darab-ellenőrzést és a kritikus méretek statisztikai folyamatfigyelését kell alkalmazni.

 

 

 

Az AgNi egy ezüst{0}}nikkel érintkező anyag, amelyben a nikkel a tiszta ezüsthöz képest növeli a keménységet és javítja az íverózióval szembeni ellenállást.

Az általánosan meghatározott minőség az AgNi 90/10, bár a pontos összetételt meg kell erősíteni a szállító anyagszabványai alapján.

 

Az AgNi-t gyakran figyelembe veszik, ha a kapcsolórendszer szabályozott egyensúlyt igényel a következők között:

Elektromos vezetőképesség
Érintkezési ellenállás
Ív-erózióállóság
Mechanikai keménység
Elektromos állóképesség

AgNi 90/10 érintkezési ellenállás 10-100 A-nál

Az AgC-vel összehasonlítva az AgNi általában vezetőbb fémes érintkezési utat kínál, mivel a nikkelt egy ezüst{0}}alapú anyagba építik be, nem pedig a nem{1}}fémes grafit nagyobb hányadát.

 

A 10–100 A-en működő alkalmazásoknál ez hasznos egyensúlyt biztosíthat az áram-átviteli képesség és a kapcsolási erózióval szembeni ellenállás között.

A végső hőmérséklet-emelkedést továbbra is a teljes szerelvény szabályozza:

AgNi elektromos tartósság 10 000–20 000 műveletnél

Az elektromos tartósságot nem csak az anyag keménysége határozza meg.

A 10 000–20 000 kapcsolási ciklussal működő érintkező progresszív állapotot tapasztalhat:

Kapcsolat-felületi érdesítés
Ív erózió
Anyagátadás
Az érintkezési ellenállás növekedése
Vegye fel a kapcsolatot-tipp méretváltozással
Helyi kráterképződés

Emiatt az elektromos tartóssági vizsgálatnak meghatározott időközönként rögzítenie kell az érintkezési ellenállást és a hőmérséklet-emelkedési viselkedést{0}}ahelyett, hogy csak a végső vizuális állapotot értékelné.

MCB alkalmazások esetén a vizsgálati profilnak meg kell felelnie a vonatkozó IEC 60898-1 követelményeknek és a gyártó által megadott elektromos jellemzőknek.

 

AgNi vs. AgC 10–100 A-nál: Mérnöki kiválasztási mátrix

 

Tervezési követelmény	AgC	AgNi
Magas hegesztés elleni -prioritás	Magas	Közepes – Magas
Alacsony érintkezési ellenállás prioritás	Közepes	Magas
Ismétlődő váltás	Magas	Magas
Nagy rövidzárlati feszültség-	Magas	Magas, alkalmazás-függő
Ív erózióállóság	Magas	Magas
Vezetőképesség	Közepes	Közepes – Magas
Mechanikai keménység	Magas	Magas
High Inrush{0}}jelenlegi alkalmazások	Erős jelölt	Erős jelölt
A vezetőképesség finom szabályozása	A kompozíció-érzékenyebb	Kiszámíthatóbb
Anyagszállítás{0}}szabályozása	Erős	Erős

 

Az AgC és az AgNi között nincs univerzális helyettesítési szabály. A megfelelő anyagot az aktuális áram, feszültség, terhelés típusa, érintkezési erő és megszakítási feltételek alapján kell ellenőrizni.

 

Töltse le a kapcsolattartó anyag specifikációját

 

 

Az érintkezők kiválasztását az anyagnév helyett az elektromos feladattal kell kezdeni.

 

Egy 10 A-es ellenállásterhelés és egy 100 A-es induktív terhelés lényegesen eltérő érintkezési feszültségeket képes előidézni, még akkor is, ha a névleges áramerősség hasonlónak tűnik.

 

10–32 A MCB terhelések: vezetőképesség és alacsony érintkezési ellenállás

Az alacsonyabb- jelenlegi MCB-alkalmazások esetében a tervezés nagyobb hangsúlyt fektethet a következőkre:

Alacsony érintkezési ellenállás
Stabil hőmérséklet-emelkedés
Kompakt érintkező geometria
Ismétlődő mechanikai műveletek
Ellenőrzött gyártási tűréshatárok

Az AgNi megfelelő lehet ott, ahol a vezetőképességet és az állóképességet egyensúlyban kell tartani.

Az AgC továbbra is releváns, ha a terhelési feltételek közé tartozik a nagy befúvás, vagy ahol a hegesztés elleni -viselkedés prioritást élvez.

 

32–63 A MCB terhelések: ívenergia és hőkezelés

32-63 A-nál az érintkezési ellenállás egyre fontosabbá válik, mivel az (I^2R) kapcsolat megnöveli a hőveszteségeket.

63 A-nál:

P=63^2R
 

Ezért az érintkezési ellenállás kismértékű növekedése a hőtermelés mérhető növekedését eredményezi.

 

Ebben a tartományban a műszaki ellenőrzésnek a következőket kell kombinálnia:

Érintkezési ellenállás
Hőmérséklet emelkedés
Érintkezési nyomás
Kapcsolattartó-hegy kopása
Ív erózió
Elektromos állóképesség

63–125 A MCB terhelések: hegesztés- és rövidzár-ellenállás

A 63–125 A-nél a nagy-áram megszakítása még fontosabbá teheti a hegesztés elleni- viselkedést.

Az AgC erős jelöltté válik, ha a kapcsolatrendszer a következőket tapasztalja:

Magas várható hibaáram
Magas bekapcsolási áram
Ismételt megszakítás
Magas ívenergia
Megnövekedett az olvadt fém-átvitelének kockázata

Az AgNi továbbra is megfelelő, ahol a vezetőképesség és a tartósság kiegyensúlyozott fém érintkezőszerkezetet igényel.

A végső kiválasztást rövidzárlati és

 

1–20 Hz kapcsolás: Kontakt-Frekvenciaeffektusok

A kapcsolási frekvencia megváltoztatja a termikus és eróziós profilt is.

 

Kapcsolási frekvencia	Elsődleges Mérnöki Konszern	Anyagértékelés
<1 Hz	Mechanikai kopás + megszakítás	AgC / AgNi
1-5 Hz	Érintkező fűtés + íverózió	AgNi / AgC
5-10 Hz	Ismételt ív expozíció	AgC / AgNi
10-20 Hz	Hőfelhalmozódás + elektromos erózió	Alkalmazás--specifikus érvényesítés

 

Az MCB-k esetében a tényleges kapcsolási frekvencia általában jóval alacsonyabb, mint az ipari relé ciklikussága, de az ismételt automatikus működés, a hiba{0}}visszaállítási rendszerek és a speciális védelmi architektúrák nagyobb kumulatív kapcsolási feszültséget idézhetnek elő.

 

 

Az anyagválasztás nem tudja kompenzálni a rossz érintkezési geometriát.

 

A műszakilag megfelelő AgC vagy AgNi ötvözet továbbra is instabil teljesítményt produkálhat, ha az érintkezőcsúcs rosszul van beállítva, a szegecs laza vagy az érintkezési erő jelentősen eltér az egyes szerelvények között.

 

±0,01 mm Bélyegzési tűrés és érintkezőigazítás

A precíziós bélyegzésnek ellenőriznie kell:

Érintkező hordozó szélessége
Lyuk átmérője
Szegecs helye
Kapcsolattartó-tipp pozíciója
Hajlítási szög
Az érintkező-kar lapossága

A kritikus méretek CMM vizsgálattal, optikai méréssel és kalibrált mérőeszközökkel figyelhetők.

Nagy mennyiségű{0}}termelés esetén a méretadatokat a szerszámok karbantartásához és a folyamatképesség elemzéséhez kell kapcsolni, nem pedig elszigetelt vizsgálati eredményekként kezelni.

 

In-metszőszegecselés ±0,01 mm-nél: az összeszerelés megismételhetősége

Az in-die szegecselés integrálja az érintkezők rögzítését progresszív bélyegzési műveletekkel.

Fő mérnöki előnyei a következők:

Ellenőrzött érintkező pozicionálás
Csökkentett másodlagos összeszerelés
Következetes szegecs deformáció
Alacsonyabb kezelési variáció
Magasabb gyártási ismételhetőség

A folyamatnak ellenőriznie kell a lyukasztó kopását, a szegecs{0}}előtolási pontosságát és az anyagvastagságot.

±0,01 mm-es célértéket csak olyan méretekhez szabad hozzárendelni, ahol a tűréshatárt az érintkezőszerelvény műszakilag indokolja.

 

IATF 16949 + PPAP 3. szint: Szállítói minőségi dokumentáció

Az autóiparhoz{0}}kapcsolódó MCB-vel vagy{1}}védelmi eszközökkel kapcsolatos programok esetén a beszállítói képesítéshez strukturált minőségi csomagra lehet szükség.

A PPAP 3. szintű beadvány a következőket tartalmazhatja:

Alkatrész beadási jog
Mérnöki rajz
Anyagspecifikációk
Folyamat diagram
PFMEA
Irányítási terv
Dimenziós eredmények
Anyag- és teljesítményvizsgálati eredmények
MSA dokumentáció
Kezdeti folyamatképesség tanulmányok
Mintagyártási alkatrészek

Az IATF 16949 minőségbiztosítási rendszer biztosítja a folyamat keretét, míg a PPAP projektspecifikus gyártási jóváhagyási bizonyítékot.

A nem{0}}autóipari alkalmazások esetében az ügyfél beszállítói-minőségi követelményei eltérőek lehetnek.

 

 

 

Ez a mátrix a mérnöki felülvizsgálat kiindulópontja, nem helyettesíti a termékminősítést.

 

Paraméter	AgC	AgNi
Rövidzár{0}}megszakítás	Erős hegesztésgátló-viselkedés	Jó hegesztésgátló-viselkedés
Érintkezési vezetőképesség	Alacsonyabb, mint az Ag{0}}gazdag AgNi	Magasabb, mint az AgC hasonló minőségekben
Ív erózió	Erős ellenállás	Erős ellenállás
Kontakt hegesztés	Alacsony hajlam	Alacsony-közepes tendencia, alkalmazás-függő
Magas bekapcsolási áram	Alkalmas	Alkalmas
Ismétlődő váltás	Alkalmas	Alkalmas
Hőveszteség-szabályozás-	Kompozícióoptimalizálást igényel	Általában kedvező
Anyag keménysége	Magas	Magas
Tipikus tervezési irány	Hiba/megszakítási ügyelet	Vezetőképesség/állóképesség egyensúly
Képesítési szabvány	IEC 60898-1	IEC 60898-1
Szállítói érvényesítés	Anyag + méret + elektromos	Anyag + méret + elektromos

 

A kiválasztási folyamatnak követnie kell a tényleges elektromos feladatokat:

 

Terhelési áram → rövidre{0}}áramköri áram → feszültség → terhelés típusa → kapcsolási frekvencia → érintkezési erő → érintkező geometria → anyag → minősítés

Anyagnév → feltételezett teljesítmény.

 

 

A minősített MCB ezüst kapcsolattartó beszállítónak képesnek kell lennie nyomon követhető anyag- és gyártási{0}}ellenőrzési adatokra, amelyek támogatják az ügyfél érvényesítési programját.

 

6–10 kA rövidre{2}}áramkör tesztelése: hegesztés és íverózió

A rövidzár{0}}tesztnek a következőket kell értékelnie:

Kontakt hegesztés
Kapcsolatok szétválasztása
Ív viselkedés
Kapcsolattartó-tipp-erózió
Anyagátadás
Mechanikai deformáció
Tesztelje a szigetelési teljesítményt-

A pontos tesztáramnak és sorrendnek meg kell felelnie az MCB névleges{0}}zárlati kapacitásának és a vonatkozó IEC 60898-1 tesztkövetelményeknek.

 

10 000–20 000 Műveletek: elektromos tartósság

Az elektromos tartóssági vizsgálatnak többet kell rögzítenie, mint azt, hogy a megszakító továbbra is működik-e.

Az ajánlott mérési pontok a következők:

Kezdeti érintkezési ellenállás
Köztes érintkezési ellenállás
Végső érintkezési ellenállás
Kapcsolattartó-hegy kopása
Érintkezési erózió
Kontakt hegesztés
Hőmérséklet emelkedés
Mechanikai üzemállapot

A trendelemzés informatívabb, mint az egyszeri sikeres/sikertelen mérés.

 

0,01 mΩ Mérési felbontás: Érintkezési ellenállás figyelése

Mivel az érintkezési ellenállás közvetlenül befolyásolja (I^2R) a fűtést, alacsony-ellenállásmérő berendezésre van szükség az értelmes összehasonlításhoz.

A tesztbeállításnak a következőket kell szabályoznia:

Mérőáram
A szonda helyzete
Érintkezési erő
Környezeti hőmérséklet
Kontakt tisztítás állapota
Stabilizációs idő

A négy-vezetékes Kelvin mérési módszert általában előnyben részesítik az alacsony-ellenállású érintkezők jellemzésére, mert minimálisra csökkenti az ólomellenállás hatását.

 

 

Ha az ezüst érintkezőket bevont rézzel, sárgarézzel vagy más hordozóanyaggal kombinálják, a felületkezelés befolyásolhatja a korrózióállóságot, a forraszthatóságot vagy az interfész stabilitását.

 

A bevonat vastagságát azonban a tényleges alkalmazásnak megfelelően kell megadni, nem pedig általános értéket.

A tipikus minőségellenőrzési{0}}módszerek a következők:

XRF bevonat{0}}vastagságmérés
Metallográfiai keresztmetszet-
CMM méretellenőrzés
Elektromos ellenállás mérés
Tapadásvizsgálat
Szemrevételezéses felületvizsgálat

Nagy mennyiségű-gyártás esetén minden tételnek nyomon követhetőnek kell lennie az anyagtételre, a szerszámok állapotára, a gyártási dátumra és az ellenőrzési jegyzőkönyvekre.

 

C1100 + AgC 99,99%-os réztisztaság mellett: hordozóválasztás

A C1100-at általában ott választják, ahol nagy elektromos vezetőképességre van szükség.

Az elektromos hordozók esetében a réz vezetőképessége az anyag állapotától és a specifikációtól függően elérheti az IACS körülbelül 100%-át.

A tiszta réz azonban viszonylag puha, ezért az érintkezők rögzítése és a deformáció ellenőrzése figyelmet igényel a sajtolás és a szegecselés során.

 

C2680 + AgNi 65–70%-os IACS-nél: mechanikus vivőválasztás

A C2680 sárgaréz nagyobb mechanikai szilárdságot és alakíthatóságot biztosít, mint a tiszta réz, míg az elektromos vezetőképesség alacsonyabb.

Ez a sárgaréz hasznossá teszi a következőket:

Szerkezeti merevség szükséges
Az ismételt formálásról van szó
Az érintkezőkar geometriájának stabilnak kell maradnia
Az elektromos vezetőképességre vonatkozó követelmények mérsékeltek

Ezért a hordozóanyagot és az érintkező{0}}hegy anyagát egymástól függetlenül kell megadni.

 

 

A termelés beszerzéséhez a beszerzési specifikációnak mérhető követelményeket kell meghatároznia ahelyett, hogy egyszerűen az "ezüst kapcsolattartást" említené.

 

A műszaki ajánlatkérésnek tartalmaznia kell:

Kontakt anyagminőség
Névleges összetétel
Kapcsolattartó-tipp méretei
Hordozó anyaga
Szegecselés vagy keményforrasztás módszer
Érintkezési ellenállás követelménye
Rövidzár{0}}besorolás
Elektromos tartóssági cél
Mérettűrés
Felületkezelési{0}}követelmények
Ellenőrzési módszer
Csomagolási követelmények
A tétel nyomon követhetősége
PPAP 3. szintű követelmény adott esetben

 

Egy alkalmas MCB ezüstérintkező-szállítónak képesnek kell lennie az anyagtanúsítványt, a gyártási tételt, a szerszámnyilvántartást és az ellenőrzési adatokat a kész érintkezőszerelvényhez csatlakoztatni.

 

Kérjen ingyenes DFM értékelést és árajánlatot

 

 

1. Melyik anyag alkalmasabb az MCB-érintkezők hegesztésére-6–10 kA-es rövidzár{4}}áram mellett?

Az AgC általában erősebb hegesztésgátló -viselkedést biztosít, mivel a grafit csökkenti a fémes tapadást nagy-energiás megszakítások esetén. Az AgN is jó anti--hegesztési teljesítményt tud nyújtani, de a végső kiválasztáshoz rövidzár-ellenőrzésre van szükség az adott MCB architektúra szerint.

 

2. 10 000-20 000 elektromos kapcsolási ciklushoz AgC vagy AgNi válasszon?

Mindkettő megfelelő lehet. Az AgNi erős vezetőképesség-/-tartóssági egyensúlyt biztosít, míg az AgC-t gyakran figyelembe veszik, amikor a hegesztési ellenállás fontosabb. A végső választásnak a tényleges terhelésen, az ívenergián és az IEC 60898-1 tartóssági vizsgálaton kell alapulnia.

 

3. Mit kell egyMCB ezüst érintkezőszállító biztosítja a PPAP 3. szintjét?

A PPAP 3. szintű csomag általában méretbeli eredményeket, anyagtanúsítványt, folyamatfolyamatot, PFMEA-t, ellenőrzési tervet, MSA-t, képességtanulmányokat, teljesítmény-tesztadatokat és gyártási mintákat tartalmaz. A beküldés előtt erősítse meg az ügyfél--specifikus követelményeket.