Elektromos fix érintkezők

Az aljzat precíziós vágáson, felületi zsírtalanításon és pácoláson megy keresztül, hogy eltávolítsa az oxidrétegeket, olajfoltokat és szennyeződéseket, biztosítva a felület tisztaságát és megalapozva a későbbi alakítási és bevonási folyamatokat. Ezzel egyidejűleg az aljzaton feszültségmentesítő kezelést végeznek, hogy megakadályozzák a feldolgozás során felszabaduló feszültség okozta deformációt, biztosítva a fej síkságát.

Az integrált CNC sajtolás és marás technológia segítségével a fej méretei és síksága pontosan szabályozható. Az alakítás során speciális pozicionáló rögzítéseket használnak a fej eltolódásának és deformációjának megakadályozására. Összetett érintkezőszerkezeteknél porkohászati ​​formázási technológiát alkalmaznak az egyenletes anyagsűrűség-eloszlás elérése érdekében, javítva ezzel az ezüst elektromos érintkezők általános mechanikai tulajdonságait és vezetőképességi stabilitását.

Az alakítás után az érintkező felületet egy nagy-precíziós felületcsiszolóval polírozzák, valós idejű-lézeres síkságérzékeléssel a kalibráláshoz, biztosítva, hogy a statikus ezüstérintkező felület síksága és érdessége megfeleljen a szabványoknak. A polírozást, tisztítást és szárítást a felület csiszolási szennyeződéseinek eltávolítása érdekében végzik, megelőzve az érintkezési teljesítményt és a bevonat minőségét.

A nagy-precíziós felületkezelési technológiák, például a vákuumporlasztás és a galvanizálás segítségével a bevonat vastagsága és egyenletessége pontosan szabályozott. A bevonási folyamat során az áramerősség és a hőmérséklet pontos szabályozása javítja a bevonat és az alapfelület közötti tapadást, megakadályozva a bevonat leválását és kiválását a hosszú távú használat során. A kezelés után passziválásra és tömítésre kerül sor a korrózióállóság erősítésére.

Professzionális berendezésekkel, például érintkezési ellenállás-vizsgálókkal, síkosság-vizsgálókkal, szakítószilárdság-vizsgáló gépekkel és ívellenállás-vizsgáló kamrákkal felszerelt lapos ezüstérintkezők minden egyes tételét tesztelik az érintkezési teljesítmény, a méretpontosság, a bevonat tapadása és az ívellenállás szempontjából. A belső szerkezeti hibák azonosítására roncsolásmentes tesztelési technikákat alkalmaznak, amelyek 100%-os termékminősítési arányt és kiváló teljesítménykonzisztenciát biztosítanak a tételek között.