Hideg korábbi kapcsolat
Termékleírás
A hidegformázó érintkezők nagy teljesítményű,{0}}vezetőképes alkatrészek, amelyeket több-rétegű fém hideg-kovácsolási eljárással gyártanak.
Jellemzően több fémből, például ezüstből, ezüstötvözetekből, rézből vagy sárgarézből állnak, és mechanikus ragasztással szoros kötést érnek el anélkül, hogy magas hőmérsékletű hegesztésre lenne szükség, így elkerülhető az anyagteljesítmény romlása.
Főbb szerkezeti jellemzők:
Több-rétegű kompozit szerkezet: A tipikus formák közé tartozik az ezüst-réz, AgNi-Cu és AgCdO-Cu szerkezetek, amelyek testreszabhatók a különböző aktuális terhelésekhez és működési feltételekhez.
Zökkenőmentes felület: A hideg{0}}kovácsolási eljárás erős kohászati kötést hoz létre a fémek között, javítva a vezetőképességet és a mechanikai stabilitást.
Nagy-sűrűségű, egységes szerkezet: Az alakítás után a fémszemcsék sűrűek és egyenletesen oszlanak el, csökkentve a belső porozitást és a feszültségkoncentrációt.
Testreszabható formák: Különféle geometriai struktúrákat támogat, például kör alakú, szabálytalan, gyűrű alakú, lapos és sapka{0}}típust, amelyek megfelelnek a különböző összeszerelési követelményeknek.
Gyártási előnyök: A precíziós hidegfejezési technológia ereje
Integrált hideg irány a következetes teljesítmény érdekében
A hidegfejezési technológia nagynyomású képlékeny deformációt alkalmaz a fémek szobahőmérsékleten történő kötése érdekében, stabil kompozit felületet képezve a hidegalakítási folyamat érintkezőinél anélkül, hogy károsítaná az anyag kristályszerkezetét. A hagyományos hegesztési módokhoz képest kiküszöböli az olvasztás és melegítés szükségességét, jelentősen csökkenti az oxidációt és az anyagveszteséget, alacsony érintkezési ellenállást és magas konzisztenciát biztosít.
Nagy{0}}sebességű tömeggyártás és automatizált vezérlés
A több-állomásos alakítás és a kompozit préselés egy nagy sebességű-hidegfejes gépen történik, amely percenként több száz hidegalakító fémet állít elő nagy méretpontossággal és kiváló tételes konzisztenciával, így különösen alkalmas nagy-elektromos készülékgyártók és új energetikai cégek hosszú távú ellátására.
Precíziós formavezérlés és élettartam-kezelés
A nagy-precíziós volfrámacél vagy ötvözött öntőformák automatikus formahőmérséklet- és nyomásszabályozó rendszerrel párosulva biztosítják, hogy a termék méretei ±0,01 mm-nél kisebbek legyenek.
Az élettartam-felügyeleti rendszer nyomon követi az egyes szerszámok összesített löketét és kopási állapotát, biztosítva a következetes c10100 rézérintkező minőséget.
Anyagelőnyök: Tökéletes egyensúly a nagy vezetőképesség és a korrózióállóság között
Az anyagok jelentik az érintkezési teljesítmény magját. A Cold Forming of Metals rugalmas anyagválasztást kínál az ügyfelek alkalmazási forgatókönyvei alapján, amelyek jellemzően a következőket tartalmazzák:
| Anyag típusa | Jellemzők és alkalmazási forgatókönyvek |
| Ezüst (Ag) | Kiváló elektromos és hővezető képesség, alkalmas nagy{0}}frekvenciás, nagy{1}}áramú alkalmazásokhoz. |
| Ezüst-Ni (AgNi) | Egyesíti a hegesztéssel és az elektrolitikus korrózióval szembeni ellenállást, amelyet általában kontaktorokban és relékben használnak. |
| Ezüst-ón-oxid (AgSnO₂) | Környezetbarát és kadmium{0}}mentes, nagy kopásállósággal és hegesztési ellenállással rendelkezik, alkalmas új energiákra és intelligens hálózatokra. |
| Réz (Cu)/Sárgaréz | A robusztus mechanikus tartóréteg biztosítja az érintkezőszerkezet stabilitását és csökkenti a költségeket. |
A kompozit interfész pontos kötése egyenletes áramelosztást biztosít az ezüstréteg és a réz hordozó között, kiküszöbölve az ellenállás-ingadozásokat és a hagyományos forrasztott érintkezőknél megszokott hidegforrasztási csatlakozásokat.
Ez lehetővé teszi, hogy a Metal Cold Forming érintkezők stabil hőmérséklet-emelkedést és alacsony energiafogyasztást tartsanak fenn még nagy terhelési áramok mellett is.
Tervezési előnyök: Átfogó optimalizálás a teljesítménytől az összeszerelésig
Pontos szerkezeti illesztés
A méretek és formák testreszabhatók az ügyfelek kapcsolószerkezeteinek, reléspecifikációinak vagy gyűjtősín-elrendezéseinek megfelelően, biztosítva a szerelési pontosságot és a vezető felületek hatékony egyedi elektromos érintkezőit.
Több-fémréteg képesség
Támogatja a két-rétegű, a háromrétegű-, sőt a több-rétegű kompozit szerkezetek kialakítását is, hogy különböző funkciókat érjen el a különböző területeken, mint például a felületi vezetőréteg, a középső diffúziós gátréteg és az alsó tartóréteg.
A termikus diffúzió és a mechanikai szilárdság kiegyensúlyozása
Az ésszerű fémkombinációs arányok és az ellenőrzött alakítási eljárások révén a hidegformázó érintkezők megőrzik szerkezeti integritását a hőciklus során, elkerülve a rétegek közötti szétválást vagy deformációt.
Környezetbarát és fenntartható tervezés
Nincs szükség forrasztásra vagy folyasztószerre, elkerülve a vegyi szennyezést és a gázkibocsátást a gyártás során, megfelelve az RoHS és REACH előírásoknak.
lépjen kapcsolatba velünk
Népszerű tags: hideg korábbi érintkező, Kína hideg korábbi érintkező gyártók, beszállítók, gyár
You Might Also Like
A szálláslekérdezés elküldése