Melyek a legfontosabb minőség-ellenőrzési pontok a rézötvözet precíziós bélyegzési alkatrészei számára?

Az alábbiak a legfontosabb minőségellenőrzési pontok a rézötvözet precíziós bélyegzési alkatrész gyártási folyamatában:

A hamis kötések egy kis pontra vagy repedésre utalnak a nagy vezetőképességű rézbélyegző alkatrészek belső sugaránál (R), ami a repedés leválását vagy megnagyobbodását okozhatja megmunkálás vagy polírozás után. Hamis kötés jön létre két független rész végének összekapcsolásával, ami nagy nyomás alatt finom repedésvonalat eredményez.

Okok:
Az üres hely nem megfelelő elhelyezése.
Nem megfelelő hajlítási forma.
A sorja helytelen áramlási helyzete.
Nem megfelelő a nyersdarab külső átmérője.

Ellenőrzési módszerek:
Használjon tűs{0}}fogót a sorja és repedés feltárásához.

A vezetőképes rézötvözet bélyegző részen lévő hamis kötés várható helyétől számítva szalagfűrésszel vágjon le 3-5 mm-re a várható hamis kötés helyétől, majd ütéssel vagy húzással válassza le a fűrészeletlen részt. Ha kis fekete foltot vagy vonalat találunk a munkadarabon belül, az hamis kötést jelez.

A hiányzó anyag olyan alkatrészek hiányára utal, amelyeknek az egyedi fémbélyegzésben jelen kell lenniük, például derékszögek vagy lekerekített sarkok. Ennek az az oka, hogy a durva nyersanyag (rézanyag) nem tudja teljesen kitölteni a munkadarab teljes alakját.

Okok:
Helytelen piros{0}}kovácsoló szerszám kialakítása;
elégtelen szerszámhőmérséklet;
A nyersanyag túlzott keménysége;
A durva nyersdarab elégtelen melegítése.

A beágyazott anyag a réz fémbélyegző elektromos ezüst érintkezőalkatrészek lekerekített sarkán vagy sík felületén megjelenő kis repedést jelenti, de polírozás vagy vibráció után úgy tűnik, hogy egy nagy repedés levál. A beágyazott anyagot a munkadarabba ágyazott nyersanyag éles sarkai vagy a rajta átfolyó kristályok okozzák.

Ellenőrzési módszer:
Helyezzen egy éles vasszerszámot a kis repedés helyére.
Polírozza le a kis repedés helyét 240 #-os homokfúvással. Ha a homokfúvás után nem keletkezik repedés, az normális. Abnormális helyzet, hogy homokfúvás után egy kis sarkot felhordnak, és a további húzás megnöveli.

A deformáció okai:

A nyersdarab és a formaüreg alakja közötti összhang (a nyersdarab nem fér bele a formaüregbe)

A munkadarab területe túl nagy, az anyag külső átmérője nem elegendő

Az üresen sorja vagy túl éles derékszög található

Helytelen leválasztószer arány és permetezési mennyiség

Az alakváltozás arra a helyzetre utal, amikor a réz préselt alkatrészek felületének homorú és domború feltételei vannak, ami nyilvánvalóbbá válik, ha egy derékszögű vonalzót szorosan a felülethez helyeznek. A deformációt az anyag hőtágulása és összehúzódása következtében fellépő feszültség okozza a hevítés és nagy nyomás alatti hígítás után. Mivel a kovácsolás magas hőmérsékletű folyamat, a 0,3 mm-es deformáció normál feszültségváltozásnak minősül.

A kialakulás okai
elégtelen kilökődés;
A leválasztószer helytelen alkalmazása.
Nem megfelelő anyageltávolítási módszer.
A forma nincs középre állítva.
Minél nagyobb a munkadarab területe és minél vékonyabb a bordavastagság, annál nagyobb a deformáció. Általában átformálással lehet legyőzni.

A hasadási vonalak olyan repedésekre utalnak, amelyek a réz préselt bélyegzett alkatrész sík felületén vagy sarkán jelennek meg, és nem távolíthatók el sörétszórás után. Ezeket a nagy nyomás alatti ellenállás vagy az alapanyagban erős nyomás alatt két különálló rész képződése okozza.

A képződés okai
Üreges vagy szennyeződések a nyersanyagban.
A mély rész sérülése hajlítás közben.
Feszültség élvágás közben.
Túl éles R sarkok a formában.
A nyersdarab nem a megfelelő helyzetben van a formaüregben.

A vörös-húzott réz alkatrészek gyártása során a minőségellenőrzés fenti öt kulcsfontosságú pontját a vörös-vörös húzott réz alkatrészek gyártása során határozottan meg kell ragadniuk, hogy ellenőrizzék a vörös-vörös húzott réz alkatrészek minőségi problémáit. A miénkRézötvözet precíziós bélyegző alkatrészekpontosan ezeknek az alapvető ellenőrzési szabványoknak megfelelően vannak kialakítva. A nyersanyagok kiválasztásától az üregek és szennyeződések eltávolítására, az öntőformák pontos megtervezéséig az anyaghiány és deformáció kockázatának elkerülése érdekében, majd az olyan problémák teljes körű-ellenőrzéséig, mint a hamis ragasztás, az anyagcsomagolás és a repedési vonalak a gyártási folyamat során, minden lépés szigorúan ellenőrzött. A termékek nagy pontosságú-formázásukkal, stabil anyagtulajdonságaikkal és kiváló megjelenési minőségükkel megfelelnek a különféle csúcskategóriás-szcenáriók felhasználási követelményeinek, és kiváló választás a minőség és a megbízhatóság ötvözésére.