A keményforrasztóanyag-technológia teratív fejlesztése a precíziós vezetőképességű kapcsok gyártásának fejlesztését hajtja végre

A keményforrasztás kulcsfontosságú csatlakozási folyamat a gyártásban. Ellentétben a fúziós hegesztéssel és a nyomáshegesztéssel, ez alacsonyabb teljes fűtési hőmérséklettel, az alapanyag kisebb deformációjával és nagyobb méretpontossággal jár, így különösen alkalmas különböző anyagok precíziós összekötésére. Ez kulcsfontosságú folyamat a precíziós elektronikai alkatrészek gyártásában. A Silver Contact Terminal Assembly, mint a kisfeszültségű elektromos rendszerek vezetőképes alkotóeleme, nagymértékben támaszkodik a kiváló minőségű keményforrasztó anyagokra a stabil vezető csatlakozások és a hosszú távú szerkezeti megbízhatóság érdekében. Szigorú követelmények vonatkoznak a keményforrasztó töltőanyag összetételére, tisztaságára és nedvesítési tulajdonságaira.

A keményforrasztó anyagokat alapvetően két kategóriába sorolják: töltőanyag és folyasztószer. A folyasztószer a felületi oxidrétegek eltávolítására és a töltőfém nedvesítésének és szétterülésének biztosítására szolgál. A töltőfém határozza meg a hézag vezetőképességét és élettartamát. A mátrix alapján ón-alapú, ezüst-alapú, réz-alapú, alumínium-alapú és nikkel-alapú típusokra osztható. Olvadáspontja szerint lágy töltőfémekre és kemény töltőfémekre is besorolható, és különféle formákban dolgozzák fel, mint például drótok, csíkok, paszták és porok. Az elektromos érintkezőszegecs-szerelvények gyártása általában kiváló minőségű, -ezüst- és ón-alapú töltőfémeket használ, kiegyensúlyozva a vezetőképességet és a hézagszilárdságot, miközben szigorúan ellenőrzik a szennyeződések tartalmát, hogy elkerüljék a hosszú távú folytonosságot.

Kína hazai keményforrasztóanyag-ipara a világ legjobbjai közé tartozik a teljes kibocsátás tekintetében, és a hagyományos, általános célú -forrasztóanyag-kitöltőanyagok kiforrott tömeggyártási képességekkel rendelkeznek. Az ipar azonban jelentős szerkezeti hiányosságokkal küzd: az alacsony kategóriás-termékek túlzott kapacitása, a csúcsminőségű-precíziós és környezetbarát keményforrasztó-töltőanyagok elégtelensége, valamint a kifejezetten precíziós elektronikai eszközökhöz tervezett keményforrasztó-töltőanyagok technológiai akadályai. Az elektromos ezüst érintkezőszegecsek, rézérintkező-szerelvények kiváló minőségű tömeggyártását régóta hátráltatja a nagy-pontosságú, környezetbarát keményforrasztási töltőanyagok elégtelen tételstabilitása, ami korlátozza a csúcskategóriás elektromos alkatrészek általános élettartamának és megbízhatóságának javítását.

Az elektronikus csomagolás területén az ón-alapú ólom-mentes rugalmas forrasztóanyagok a legszélesebb körben használtak. A globális környezeti trendeket követve az ólomtartalmú forrasztóanyagokat fokozatosan megszüntetik, és az iparág halogén-mentes és nagy-megbízhatóságú megoldások felé törekszik, hogy megfeleljen a mikro-összetevők precíziós összekapcsolási igényeinek. A hagyományos ón-ólomforraszanyagok kiváló teljesítményt nyújtanak, de nem felelnek meg a környezetvédelmi követelményeknek. Az új ólommentes Az elektromos szegecselt érintkező-részegységek mikro-érintkezős forrasztási folyamatát finom, ólom-mentes forrasztópasztával kell összeilleszteni, hogy csökkentsék az olyan problémákat, mint a hidegforrasztási kötések és a mikro{14}}repedések, biztosítva a stabil érintkezési ellenállást nagy-frekvenciás kapcsolási körülmények között.

Az ezüst-alapú keményforrasztó töltőfémek az elektromos érintkező alkatrészek fő keményforrasztási töltőanyagai. Kiváló nedvesíthetőséget, kiváló elektromos és hővezető képességet, valamint jó plaszticitást kínálnak, így alkalmasak olyan aljzatokra, mint a rozsdamentes acél és a rézötvözetek. Precíziós formákká, például előre-formázott forrasztólapokká és folyasztós-magos huzalokká gyárthatók, és kompatibilisek az automata in-forrasztó-gyártósorokkal. Az ötvözet összetételének ésszerű beállításával a felhasznált nemesfémek mennyisége egyensúlyba hozható a termék teljesítményével, figyelembe véve mind a költségkontrollt, mind az elektromos megbízhatóságot. A rézhordozó szegecselt ezüstérintkező-szerelvények testreszabott ezüst-alapú keményforrasztó töltőanyag-összetételeket használnak, hogy egyenletes és sűrű keményforrasztási varratokat biztosítsanak, csökkentve a hosszú távú vibráció által okozott rossz érintkezés kockázatát.

Az ezüst- és ón-alapú keményforrasztó töltőfémek mellett az alumínium-alapú keményforrasztó töltőfémek alkalmasak könnyű új energiájú elektronikai vezérlőelemekre, a nikkel-alapú keményforrasztó töltőfémeket magas-hőmérsékletű eszközökhöz, az aktív keményforrasztó töltőfémek gyártási szükségleteinek kielégítése pedig a fémszerkezetek és a kompozitok kerámiájának megfelelő. A precíziós keményforrasztási folyamatok átfogó felület-előkezelést, szerszámpozícionálást és hegesztési varrat{6}}utáni tisztítási eljárásokat is igényelnek a visszamaradó folyasztószer-korrózió kockázatának kiküszöbölése és az érintkező alkatrészek élettartamának további meghosszabbítása érdekében. A precíziós bélyegzett szegecselt érintkezőegységek megfelelnek az olyan iparágak szigorú minőségellenőrzési szabványainak, mint az autóelektronika és az ipari elektronikai vezérlés a teljes -folyamat-forrasztási folyamatszabályozás és anyagellenőrzés révén.

Az ipar egésze fejleszti csúcskategóriás{0}}forrasztóanyag-kutatási és fejlesztési rendszerét, és egységesíti a műszaki szabványokat az olvasztási pontosság és az adagolási konzisztencia javítása érdekében, ezzel is elősegítve a precíziós elektronikai alkatrészek ipari láncának lokalizációját és korszerűsítését. Az új energetikai járművek és intelligens készülékek iparágának gyors fejlődésével a precíziós vezetőképességű terminálok piaca tovább bővül, és a kiváló minőségű speciális forraszanyagok kulcsfontosságú láncszemekké válnak a hazai gyártású elektromos alkatrészek versenyképességének javításában. Tömeg-gyártásunkEzüst színű érintkező csatlakozónagy{0}}tisztaságú ezüst-alapú forrasztást és szabványos precíziós keményforrasztási eljárásokat használ, amelyek nagy méretpontosságot, stabil érintkezési ellenállást, rezgésállóságot és öregedésállóságot kínálnak. Alkalmas relékhez, kapcsolókhoz és autóelektronikai vezérlő alkalmazásokhoz, és testreszabható a rajzi paraméterek szerint a fejlesztéshez és a megbízhatóság ellenőrzéséhez. Szívesen fogadjuk a műszaki paraméterekkel, a minta tesztelésével és a tömeges testreszabási együttműködéssel kapcsolatos kérdéseket.