Az elektromos autókhoz való alumínium-oxid relé kerámia boríték legfontosabb nyersanyagainak áttekintése

Mivel az elektronikai ipar folyamatosan fejlődik a nagyobb pontosság és megbízhatóság irányába, az Alumina Relay Ceramic Envelope for Electric Automobile kiváló hermetikusságával, hővezető képességével, nedvességállóságával, mechanikai szilárdságával és szigetelési ellenállásával széles körben használatos különféle eszközök csomagolásában, beleértve a hibrid integrált áramköröket, optoelektronikai eszközöket, felületi akusztikus hullámeszközöket, szilárdhullámú eszközöket, Hall-effektusokat. relék. A többrétegű kerámia eljárásokkal előállított, felületre szerelhető-házak nemcsak kiemelkedő megbízhatóságot kínálnak, hanem a nagyméretű-gyártás és a kiváló költséghatékonyság{4}}előnyeivel is büszkélkedhetnek, tovább növelve elterjedtségüket az olyan fő iparágakban, mint a kommunikáció, az ipari lézergyártás, a fogyasztói elektronika és az autóelektronika, és a fejlesztést támogató, magas színvonalú{{ központi elektronikai eszközökké válnak.

A Metallization of Aluminium Ceramics nagyszabású-tömeggyártása egy komplett nyersanyagrendszeren alapul. Gyártási folyamata több kulcsfontosságú szakaszból áll. Először a kerámiaport keverik össze szerves kötőanyagokkal és oldószerekkel, majd meghatározott vastagságú kerámia zöld filmeket állítanak elő hengerléssel, extrudálással vagy öntéssel. Ezt követően a zöld kerámia alkatrészeket olyan lépésekkel alakítják ki, mint a fémpaszta vezetékek nyomtatása, öntőforma formázás, egymásra rakás és laminálás. A kötőanyag eltávolítása után a kerámia mátrix szintereződik, majd a fém alkatrészeket ráforrasztják a kerámia mátrixra. Az elektrolitikus nikkelezés és az aranyozás után a terméket megvizsgálják és kiszállítják. A többrétegű kerámia anyagok, nyomdapaszták, ólomkeretek, tömítőgyűrűk, hűtőbordák és forrasztóanyagok együttesen alkotják a gyártáshoz szükséges alapvető alapanyagokat.

EV HVDC relé kerámiaházként a többrétegű kerámiában használt kerámiaanyagok közvetlenül meghatározzák annak alapvető teljesítményét, és általában két fő kategóriába sorolhatók: magas{0}}hőmérsékletű kerámia anyagok (HTCC) és alacsony-hőmérsékletű kerámia anyagok (LTCC). A magas hőmérsékletű kerámiaanyagok elsősorban alumínium-oxidból, berillium-oxidból és alumínium-nitridből állnak. Nagy mechanikai szilárdságának és kiváló szigetelő tulajdonságainak kombinációja miatt az alumínium-oxid a legszélesebb körben használt anyag. A timföldtartalomtól függően különböző minőségű (90%, 92%, 96%) timföldkerámiák használhatók a különféle alkalmazási követelmények teljesítésére. Az alacsony-hőmérsékletű kerámiák főként üvegkerámiákat használnak, amelyek tulajdonságai jól-alkalmasak az alacsony hőmérsékletű{12}}csomagoláshoz, kiegészítve a magas hőmérsékletű kerámiákat.

A hűtőborda anyagok és forraszanyagok döntő szerepet játszanak az Alumina Metallized Ceramics hőelvezetési teljesítményének és csatlakozási szilárdságának biztosításában. Az erősáramú eszközökben használt kerámia házaknál előnyben részesítjük a volfrám-réz és molibdén-réz hűtőbordát, amelynek hőtágulási együtthatója hasonló a kerámiához. A molibdén-rézanyagok kiváló feldolgozási teljesítményt nyújtanak, így vékonyabb profilokat és sajtolást tesznek lehetővé, és gyakran használják lapos házas hűtőbordákhoz. A wolfram{6}}rézanyagok porkohászati ​​formázást igényelnek, és jellemzően vastagabbak, így alkalmasak nagyobb kerámiaház hűtőbordákhoz. A felhasznált forrasztóanyag elsősorban ezüst-rézforrasz, olvadáspontja 779 fok. A keményforrasztási hőmérséklet 850 és 900 fok között van szabályozva, hogy biztosítsa a fém alkatrészek és a kerámia hordozó közötti erős kapcsolatot.

Jelenleg az olyan feltörekvő területek gyors fejlődése, mint az 5G kommunikáció, a mesterséges intelligencia és az új energiahordozók, folyamatosan növekszik a precíziós fémezett kerámiák iránti kereslet, ami magasabb követelményeket támaszt a teljesítményükkel szemben, és ösztönzi a fő nyersanyagok folyamatos iterációját és korszerűsítését. Az új energetikai járművek ágazatában különösen jelentős a kereslet. Alaptermékeink szigorúan jó-minőségű timföldkerámia hordozót használnak, megfelelő volfrám-alapú fémpasztákkal és ezüst{5}}rézforraszanyagokkal kombinálva, amelyek nagy légtömörséggel, magas szigeteléssel és kiváló hőelvezetéssel rendelkeznek, tökéletesen megfelelnek a nagy-feszültségű járművek csomagolási követelményeinek, és új energiájú járművekhez alkalmazkodó egyenáramú relék is.

A jövőben az anyagtechnológia folyamatos áttörései révén a fém{0}}kerámia nyersanyag-rendszer továbbfejlesztésre kerül. A nyersanyagteljesítmény optimalizálása és a költségek ellenőrzése az ipar fejlesztésének kulcsfontosságú területeivé válik, amely folyamatosan elősegíti az elektronikai ipar átalakítását, korszerűsítését és magas színvonalú{2}fejlesztését. A miénkAlumínium-oxid relé kerámia boríték elektromos autókhozmegbízható és a specifikációk teljes skálájában elérhető. Azt is személyre szabhatjuk, hogy megfeleljen az Ön egyedi igényeinek. Szívesen fogadjuk minden ügyféltől érkező megkereséseket és megrendeléseket, hogy közösen fedezzünk fel új piacokat az új energetikai járművek kerámia tokozásának területén.