Az elektromos ezüstérintkezők hegesztési javítási technikáinak kulcspontjai

Az ezüst érintkezőket széles körben használják az energiaellátó rendszerekben, különösen a nagy teljesítményű{0}}berendezésekben, ahol az ezüst érintkezők elengedhetetlenek az áramvezetéshez. Az ezüst jelenleg a legjobb elektromos vezetőképességgel büszkélkedhet a fémek között, és erős korrózió- és oxidációs ellenállást mutat. Az egyedi sárgaréz hegesztett alkatrészek ideális választás az erőgépekhez. Az egyetlen hátránya a magas ár; ezért a hegesztési javításokat általában az érintkezők javítására használják a funkcionalitás befolyásolása nélkül, ami bizonyos gazdasági előnyt jelent.

Távolítsa el az erősen megégett érintkezőket (ezüstös pogácsákként ismert), és alaposan tisztítsa meg a hegesztett elektromos érintkezőrészek közelében lévő oxidokat, hogy felfedje az ezüstös{0}}fehér fémes fényt.

Az egyedi elektromos érintkezőelemek érintkezőmérete alapján előzetesen készítsen esztergagépen a grafitformákat (minden sérült érintkezőhöz egy forma) érintkezőformázó formákként. Ezenkívül készítsen tűzálló gitt vagy sárga agyagot a formák rögzítésére és megakadályozza az ezüst olvadt fém elvesztését a hegesztés során.

A hegesztőberendezés oxi-acetilén mikro-karburáló lángot használ; a kiválasztott hegesztőanyag 70%-nál nagyobb ezüsttartalmú ezüst hegesztőhuzal, például BAg72Cu, BAg85Mn, BAg72CuLi stb. A keményforrasztott ezüst érintkezőegységekhez használt folyasztószer lehet Q301 vagy QJ-102 stb.

Helyezze a formahüvelyt az érintkezőre. Ha a kapcsolóberendezés AgCu érintkezőegységein egyenetlen területek vannak, azokat simára kell csiszolni. A hüvelyt teljesen fel kell illeszteni, rögzíteni és a szélei körül tűzálló gittel kell lezárni, különösen a rézlemez felületén lévő hornyokban és mélyedésekben. Mivel a formahüvely grafitból készült és viszonylag könnyű, a hegesztési folyamat során az olvadt ezüst könnyen kifolyhat a formahüvely aljáról.

Az ezüst{0}}végű elektromos érintkezők forrasztási folyamata az ezüstérintkezőre fluxus szórásával és az alatta lévő rézlemez felmelegítésével kezdődik. Amikor a rézlemez eléri a körülbelül 400 fokot, melegítse fel az ezüst érintkező felső felületét. Amint ráncok jelennek meg a felületen, vigyen fel folyasztószerrel átitatott ezüst forrasztóhuzalt az érintkezési felületre, hogy a huzal és az ezüst érintkező egyszerre olvadjon meg, és lassan összeolvadjon. Addig folytassa a forrasztást, amíg a felület a forma felett van. Kihűlés után vegyük ki a formát és csiszoljuk simára a felületet. Ezzel befejeződik egy sérült ezüstérintkező javítása. Ezután folytassa a következő javítással.

Az elektromos ezüstérintkezők alkalmazásán és javításán túlmenően a jó minőségű,{0}}eredeti érintkezők kiválasztása biztosítja az elektromos berendezések stabil működését a forrástól kezdve. A miénkEgyedi sárgaréz hegesztett alkatrészeka preferált választás. Ez a termék alkalmas különféle nagy-teljesítményű elektromos berendezések vezetőképességi követelményeire. Egyesíti az ezüstérintkezők kiváló vezetőképességét, korrózióállóságát és oxidációval szembeni ellenállását egy kompozit szegecselési eljárással az erősebb csatlakozás érdekében. A felület kialakítása megfelel a vezetőképes érintkezési követelményeknek, hatékonyan csökkentve- a beégést, és jelentősen csökkentve a későbbi hegesztési és karbantartási költségeket. Megfelel az elektromos berendezések nagy hatékonyságára és tartósságára vonatkozó szabványoknak.

Ha bármilyen kapcsolódó termékbeszerzési igénye van, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal a részletekért, vagy rendeljen közvetlenül. Kiváló minőségű, -ezüstforrasztott elektromos érintkezőket és professzionális szerviztámogatást biztosítunk Önnek.