Iparági megfigyelés a teljes-mag-szubsztrát gyártási folyamatáról a nagy-feszültségű egyenáramú relékhez

Az új energiatároló, fotovoltaikus és járműbe szerelt nagyfeszültségű-egyenáramú berendezések folyamatos bővülésével a nagy-feszültségű kapcsoló tömítőelemek gyártási pontossága közvetlenül meghatározza az eszköz általános nyomásállóságát, légtömörségét és ívoltó képességét. Az alumínium-oxid fémezett kerámiák az egyenáramú reléhez, kihasználva átfogó előnyeit a szigetelésben, a magas hőmérséklet-állóságban és a légmentes csatlakozásban, az egyenáramú relé üregeinek alapvető funkcionális hordozójává váltak. A teljes gyártási folyamat ultrafinom por alapanyagokkal kezdődik; A folyamatparaméterek eltérései az egyes lépésekben megváltoztatják a szubsztrátum sűrűségét, ami végső soron befolyásolja a működési stabilitást nagyfeszültségű körülmények között.

A nagy-tisztaságú ultrafinom por az alapja a minősített nyersdarabok készítésének. A nyersanyagokat ultrafinomra porlasztják, hogy a szemcseméretet 1 mikrométeren belül szabályozzák, porlasztásos granulálással kombinálják a részecskék folyóképességének optimalizálása érdekében, és szerves kötőanyagok hozzáadásával javítják a formázás egyenletességét. Az EV Alumina Ceramic Relay Housing szigorú követelményeket támaszt az üres fröccsöntési konzisztenciára vonatkozóan, és az ipar három főbb öntési sémát különböztet meg az alkatrész alakja alapján. Az egyszerű, szabályos szerkezetek tömeges-előállítása hatékonyan történik szárazsajtolással, a szabálytalan alakú üregek öntéssel, a mikropórusos precíziós üregek pedig az előbeágyazással végzett szalagöntvényen alapulnak. A szinterezés után az előre beágyazott anyag elpárolog, és egy szabványos zárt csatornát képez.

A magas-hőmérsékletű szinterezés az alapfolyamat, amely meghatározza az aljzat mechanikai szilárdságát és szigetelési teljesítményét. Az ipari mainstream két fő utat használ: atmoszférikus nyomású szinterezést és forró izosztatikus préselést (HIP). Az EV relé alumínium-oxid kerámiaházas nagyfeszültségű egyenáramú kerámia kontaktor nagy megbízhatóságú modelljei általában HIP-et alkalmaznak, ahol a magas hőmérséklet és a nagy nyomás egyidejű hatása jelentősen javítja a belső sűrűséget. A szinterezés után a nyersdarabnak röntgensugaras hibaérzékelésen kell átesnie, hogy kiszűrje a belső porozitást és a mikrorepedéseket, kiküszöbölve a meghibásodás és a szivárgás kockázatát a nagynyomású-működés során, megalapozva a későbbi fémezést és a precíziós megmunkálást.

Az öntés és szinterezés után a hordozó rendkívül nagy keménységű, ezért CNC precíziós megmunkálást igényel gyémánt és CBN szuperkemény szerszámokkal. A többlépcsős csiszolási és tükörpolírozási folyamatok rétegről rétegre szüntetik meg a felületi hibákat. A fémezett alumínium-oxid kerámia kopásálló EV-relé tömítőfelületének rendkívül alacsony érdességet kell elérnie, hogy biztosítsa a fémezett réteg kötési szilárdságát. A relé belső mikro-furataihoz és szabálytalan alakú pozicionáló hornyaihoz lézeres és mikro-elektro-kisüléses megmunkálási eljárásokat alkalmaznak, amelyek ±0,005 mm-es méretszabályozási pontosságot érnek el, és megfelelnek a vákuum-tömített szerelvénytűrési szabványoknak.

A fémes tömítés az egyenáramú relék ilyen típusú hordozóira jellemző alapvető folyamat. Sűrű átmeneti réteg jön létre molibdén-mangán fémpaszta szitanyomással és magas hőmérsékletű szinterezéssel, galvanizált nikkelréteggel kombinálva, hogy hermetikusan zárt hegesztést érjen el a fém burkolattal. Az egyenáramú relé fémezett hegesztett kerámiaház teljes fémezési eljárást alkalmaz az inert gázzal{4}}zárt üreg kialakítására, amely hatékonyan gátolja a folyamatos egyenáramú ívégést. Ez a teljes eljárás elszigeteli a kültéri nedvességet és a korrozív gázokat, stabilan fenntartja az érintkezési ellenállást, így alkalmassá teszi a hosszú távú, -felügyelet nélküli működésre a fotovoltaikus és energiatároló alkalmazásokban.

Jelenleg az új, nagyfeszültségű{0}}egyenáramú rendszerek feszültségszintje folyamatosan növekszik, és az iparág folyamatosan fejleszti a tömítőfelületek nyomásállóságára, hermetikusan zárt tartósságára és ívellenállására vonatkozó szabványokat.Alumínium-oxid fémezett kerámia egyenáramú reléhez, integrált precíziós gyártási folyamatával, lefedi az egyenáramú relé minden forgatókönyvet, beleértve az autóipari, energiatárolási és fotovoltaikus alkalmazásokat. Folyamatszabályozásunk, a porformálástól és szinterezéstől a fémezésig, hatékonyan csökkenti a nagy-frekvenciás hibákat, például a szigetelés meghibásodását, az üregszivárgást és a fémréteg leválását, így biztosítva a nagy-feszültségű egyenáramú berendezések hosszú távú stabil működését.

Egy kiforrott, végponttól-végpontig precíziós gyártási rendszert kihasználva tömeg-alumínium-oxid fémezett kerámia egyenáramú reléink szigorúan betartják a por-, szinterezési és fémezési feldolgozási szabványok teljes készletét. A mérettűrések, a légtömörség és az ívellenállás szigetelési mutatói mind átmentek a nagy-feszültségű egyenáramú működési állapot megbízhatóságának ellenőrzésén. A testreszabott üregformák és a fémezési terület specifikációi támogatottak, lehetővé téve a kötegelt alkalmazkodást a különféle energiatárolási, fotovoltaikus és autóipari egyenáramú relé-összeállítási igényekhez. A mintatesztelés, a folyamatok testreszabása és a tömeges beszerzési megoldások érdekében kérjük, vegye fel a kapcsolatot műszaki mérnöki csapatunkkal az együttműködés érdekében.