In-Die Riveting Technology Innovation: Kettős javulás az elektromos csatlakozási alkatrészek gyártási hatékonyságában és minőségében

Az elektronika, az elektromos berendezések és az ipari automatizálás területén a kulcsfontosságú alkatrészek, például az elektromos rugóérintkezők és a szegecselemek hatékony gyártása mindig is kulcsfontosságú tényező volt, amely korlátozza a berendezések teljesítményét és gyártási kapacitását. A hagyományos szegecselési eljárások a kézi működésen alapulnak, ami alacsony termelési hatékonyságot és jelentős ingadozásokat eredményez a szegecselés minőségében, ami megnehezíti a csúcsminőségű piac konzisztencia és megbízhatósági követelményeinek teljesítését-. Az elmúlt években az in-szegecselési technológia fokozatos kifejlődésével és széles körű alkalmazásával ez a helyzet alapvetően megváltozott.

 

 

Az In-die szegecselési technológia a rugókapcsok és vezető érintkezők alakítási, adagolási és szegecselési folyamatait egy több-állomásos progresszív szerszámba integrálja, így az automatikus vezérléssel precíz pozícionálást és prés{2}}illesztést tesz lehetővé. A hagyományos szegecselési eljárásokhoz képest alapvető előnyei a következők: Először is, jelentősen megnövekedett gyártási hatékonyság. A progresszív matrica folyamatos adagolása és automatikus szegecselési funkciói egyetlen alkatrész gyártási idejét percekről másodpercekre csökkentik. Másodszor, stabil és szabályozható szegecselési minőség. A szerszámtervezés és az automatikus adagolórendszer összehangolása révén az érintkezési pontok helyzeti pontossága, a szegecselési nyomás és a deformáció mind következetesen ellenőrzött, hatékonyan elkerülve az olyan problémákat, mint a nem teljes szegecselés és a hagyományos eljárásokban a kézi működtetés által okozott rosszul beállított szegecselés. Harmadszor, megvalósul az "alakítás + szegecselés" integrált gyártása, ami csökkenti a kezelési és pozicionálási hibákat a közbenső szakaszokban, és tovább javítja az alkatrészek általános teljesítményét.

 

Például egy jól ismert elektromos alkatrészgyártó Electrical Contact Stamping terméke, amelyet in-formában szegecselő technológiával állítottak elő, 1 millió mechanikai élettartamteszt során 5%-nál kisebb érintkezési ellenállás-változási arányt mutatott ki, ami sokkal jobb, mint a hagyományos eljárásokkal előállított alkatrészek. Ez az eredmény nemcsak a csúcsminőségű{5}}ügyfelek megbízhatósági követelményeinek felelt meg, hanem 40%-kal növelte a vállalat termelési kapacitását és 25%-kal csökkentette a gyártási költségeket.

 

 

Az in{0}}forma szegecselési technológia lényege a formatervezés és az automatikus vezérlőrendszer közötti koordinációban rejlik. Először is, a progresszív szerszámelrendezési sémát optimalizálni kell az alkatrészek használati jellemzői (mint például a textúra iránya és a hajlítási irány) alapján, hogy az érintkezési pontok előtolási iránya összhangban legyen a szalaganyag előtolási irányával, ezáltal garantálva a szegecselési pozíció pontosságát.

 

Másodszor, az érintkezési pont adagoló mechanizmusának nagy pontosságú vibrációs garatot és vezetősín rendszert kell alkalmaznia annak biztosítására, hogy az érintkezési pontok pontosan be tudjanak lépni a szerszámon belül az előre meghatározott pozícióba. Ezenkívül az öntőforma lyukasztójának és matricájának anyagait keményötvözetekből vagy gyorsacélból kell kiválasztani-, hogy javítsák kopásállóságukat és élettartamukat, biztosítva a stabil szegecselési teljesítményt a hosszú távú gyártás során.

 

Ami az automatikus vezérlést illeti, az in-formában lévő szegecselő rendszernek integrálnia kell a fotoelektromos érzékelést, a PLC-vezérlést és a szervohajtási technológiát, hogy valós idejű, Például optikai szálak használatával a szalaganyag vezetőfuratainak elhelyezésére biztosítható, hogy a szalaganyag adagolási hibája 0,1 mm-nél kisebb legyen; PLC-vezérelt henger használatával a húzórúd-szerelvény meghajtására az érintkezési pont pontosan az érintkezőlyuk alá kerülhet, így pontosan illeszkedik az elő-szegecselés és a prés{6}}szegecselés. Ezeknek a technológiáknak az alkalmazása lehetővé teszi, hogy a szerszámon belüli szegecselési gyártási sebesség elérje a percenkénti 120-szoros gyártási sebességet, stabil termékminőség és 99%-ot meghaladó hozam mellett.

 

 

Jelenleg az in-forma szegecselési technológiát széles körben alkalmazzák olyan csúcskategóriás-mezőkben, mint például az elektromágneses relék, a kapcsolóüzemű tápegységek és az ipari vezérlőberendezések. Szegecsérintkező-alkatrészei és elektromos érintkezőszegecs-szerelvényei váltak a preferált megoldásokká ezeken a területeken. A további technológiai érettség és a költségek csökkenésével az in-formában szegecselő technológia fokozatosan elterjedt a közép--alacsony-végű piacon, és egyre több vállalat számára biztosít hatékony és stabil elektromos csatlakozási alkatrészgyártási megoldásokat.

 

Érdemes megemlíteni, hogy a berillium réz szegecsérintkező-komponensek, mint az in-formában szegecselő technológia kulcsfontosságú alkalmazásai, pótolhatatlan előnyökkel bírnak olyan területeken, mint a mikro-motorkefék, a mobiltelefon-akkumulátor-csatlakozók és a különféle kapcsolóérintkezők nagy rugalmasságuk, nagy vezetőképességük és kiváló temperációs ellenállásuk miatt. A berillium-réz szegecsérintkező-alkatrészek, amelyeket az in-formában szegecselő technológiával gyártottak, nemcsak megőrzik a berillium-réz kiváló tulajdonságait, hanem az automatizált gyártás révén a termék konzisztenciáját és megbízhatóságát is elérik, kielégítve a magas-végfelhasználók rendkívüli teljesítménykövetelményeit.

 

 

A megjelenéseszegecselésben-A technológia nemcsak az elektromos csatlakozási alkatrészek gyártási módszereinek forradalmát jelenti, hanem az ipari korszerűsítést ösztönző technológiai innováció tipikus példája is. Automatizált és precíz gyártási módszerekkel oldja meg a hagyományos folyamatok alacsony hatásfokának és instabil minőségének problémáit, erős támogatást nyújtva az elektromos, elektronikai és ipari automatizálási ipar fejlődéséhez. A technológia további innovációjával és alkalmazásával úgy gondolják, hogy a penészben szegecselő technológia több területen fog fontos szerepet játszani, új lendületet adva az ipari korszerűsítés és a magas színvonalú{3}fejlesztés előmozdításához.