A relé hőmérséklet-emelkedési problémáinak elemzése és a kompozit érintkezőszegecsek alkalmazása reléhez

Az automatizált gyártósorokon és impulzusvezérlő áramkörökön az elektromágneses relék hosszan tartó nagy{0}}frekvenciás kapcsolást tapasztalnak, aminek következtében a burkolatuk tapintásra rendkívül felforrósodik – ez egy gyakori magas-frekvenciás hibajelenség. A karbantartó személyzetnek először meg kell különböztetnie, hogy a hőforrás a tekercskörben van-e, vagy az érintkezők áramvezető tartományában. A hőforrás pontos azonosítása közvetlenül meghatározza a javítási hatékonyságot és a hibajavítási megoldásokat, elkerülve a nem hatékony szét- és összeszerelést. A kompozit érintkezőszegecsek reléhez, mint a relé kapcsolási alapelemei, az anyagukra és a kötési folyamatukra támaszkodnak, hogy szabályozzák az abnormális hőmérséklet-emelkedést az érintkező oldalon.

A tekercseknek és az érintkezőknek határozottan eltérő fűtési mechanizmusa van. A tekercsfűtés folyamatos; mindaddig, amíg a feszültség és a kapcsolódás fennmarad, a rézhuzal belső ellenállása folyamatosan Joule hőt termel, amely idővel felhalmozódik. Az érintkezőfűtés viszont impulzusos; csak akkor melegszik, ha a tekercs zárt és áramot vezet. A lekapcsoláskor fellépő ív további hőt ad, és a hőmérséklet-emelkedés arányos a terhelőáram négyzetével. A Contact Electrical bi-metál érintkezőszegecsek vezető érintkezési felületének minősége közvetlenül meghatározza az érintkezőkör teljes hőfejlődését, jelentősen csökkentve a túlmelegedési problémákat nagyfrekvenciás üzemi körülmények között.

A helyszínen-egy egyszerű érintési módszerrel gyorsan meghatározható a hőforrások helye. Miután a berendezés egy ideig stabilan működik, érintse meg a külső burkolatot szakaszosan a keze fejével. A tekercsek többnyire az oldalakon és az alján helyezkednek el; ha ezeken a területeken a hőmérséklet lényegesen magasabb, akkor a tekercs túlmelegszik. Az érintkezővezetékek körül koncentrálódó magas hőmérséklet általában az érintkezők túlmelegedésének köszönhető. Ez a módszer nem igényel speciális felszerelést, és alkalmas a frontvonal gyors hibaszűrésére. Ha a bimetal ezüst elektromos szegecs gyártási folyamata megfelel a szabványnak, a hőmérséklet-emelkedés a terminál területén a szabványos tartományon belül marad, és lokálisan magas hőmérséklet nem valószínű.

A hőforrás pontos észleléséhez infravörös hőmérő és hőleképező berendezés használata szükséges a külső burkolat hőmérséklet-eloszlásának vizsgálatához. A tekercs és az érintkezési területek közötti jelentős hőmérséklet-különbség pontosan meghatározza a hőforrást. Használható terhelés nélküli összehasonlító teszt is: ha csak a tekercs van feszültség alatt, és az érintkezők nincsenek terhelve, a magas külső burkolat jelzi, hogy a tekercs a hőforrás; a terhelés utáni második hőmérséklet-emelkedés az érintkező túlmelegedését jelzi. A testreszabott elektromos bi{4}}metál érintkező vizuálisan bemutatja hőelvezetését és alacsony ellenállású előnyeit a terhelés nélküli és a terhelési összehasonlítások révén.

A tekercs túlmelegedésének gyakori okai közé tartozik a túlzott hajtási feszültség, a rossz hőleadás a telepítés közbeni rossz tömítés miatt, valamint a gyakori be- és kikapcsolás okozta áramlökések. Az érintkezők rendellenes túlmelegedése gyakran a túlterhelésből, a kapacitív túlfeszültségekből és az érintkezési oxidációból/erózióból ered, ami növeli az érintkezési ellenállást. A zárt érintkezők feszültségesését több tíz millivolton belül stabilan kell tartani. A Switch Bimetal Silver Contact egy ezüst-réz kompozit szerkezetet alkalmaz, amely kiegyensúlyozza az ívellenállást és az alacsony érintkezési ellenállást, csökkentve az érintkezőoldali túlmelegedési hibákat a forrásnál.

A teljes hibaelhárítási folyamathoz először meg kell találni a hőforrást, majd átfogóan fel kell mérni a terhelési jellemzőket, a meghajtás paramétereit és a hőleadás feltételeit, hogy különbséget lehessen tenni a normál hőmérséklet-emelkedés és a túlmelegedési hiba között. A szabványos diagnosztikai folyamat elkerüli a tekercs- és érintkezési hibák téves diagnosztizálását, jelentős javítási és csereidőt takarítva meg. Stabil interfész kötési szilárdságával az ezüst bimetál szegecsérintkezők nem mutatnak rejtett hibákat, mint például a folyamatosan növekvő érintkezési ellenállás vagy fokozatos túlmelegedés, még hosszú -hosszú távú használat után sem.

A különféle ipari és új energiarelék magas{0}}frekvenciás kapcsolási hőmérséklet-emelkedési problémáinak megoldására szabványos, testreszabottKompozit érintkezőszegecsek relékhez. Ezek közé tartozik az ezüstötvözetből készült ívellenállású munkafelület, a kiváló hővezető képességet és hőelvezetést biztosító réz hordozó, valamint a szorosan kötött, nem -leváló kompozit felület. Ez lehetővé teszi az érintkezési feszültségesés stabil szabályozását, hatékonyan csökkentve a folyamatos érintkezőfűtést, és alkalmassá teszi őket olyan megerőltető körülményekre is, mint a nagy áram- és impulzusterhelések, jelentősen meghosszabbítva a relé teljes élettartamát.

Ha gombos bimetál szegecs elektromos érintkező szegecselési minta tesztelésére vagy tömeges beszerzésre van szüksége, kérjük, adja meg berendezése működési paramétereit, hogy megvitassák a testreszabott megoldást.