A keményforrasztási technológia rövid bemutatása

A keményforrasztás az alkatrészek összekapcsolásának módszere olyan fémanyag felhasználásával, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az összeillesztendő alkatrészé. Az alkatrészt és a keményforrasztóanyagot a keményforrasztóanyag olvadáspontjánál magasabb, de az alkatrész olvadáspontjánál alacsonyabb hőmérsékletre hevítik. A folyékony keményforrasztóanyag nedvesíti az alapanyagot, kitölti a hézagot, és diffundál az alapanyaggal, hogy elérje a hegesztett sárgaréz sorkapocs-szerelvények és a csatlakoztatott alkatrészek összekapcsolását. A keményforrasztóanyag olvadáspontja szerint a következők: lágyforrasztás, ahol a keményforrasztóanyag olvadáspontja 450 fok alatt van; keményforrasztás, ahol a keményforrasztó anyag olvadáspontja magasabb, mint 450 fok. A keményforrasztási folyamat hőmérsékletétől függően a következőket különböztetjük meg: magas hőmérsékletű-forrasztás; közepes-hőmérsékletű keményforrasztás; alacsony-hőmérsékletű keményforrasztás. A különböző anyagok esetében az osztályozási hőmérsékletek eltérőek. A fűtési mód szerint vannak: lángforrasztás; kemence keményforrasztás; indukciós keményforrasztás; ellenállásos keményforrasztás; forrasztópáka keményforrasztás stb.

A keményforrasztás alkalmazkodóképessége széles, a legtöbb fémet és néhány nem{0}}fémet is képes hegeszteni, teljesítve a hegesztett sárgaréz fali kapcsolóérintkezők feldolgozási követelményeit; a keményforrasztás hozzáférhetősége jó, a térben hozzáférhetetlen hegesztési varratoknál a forrasztás kiegészíthető; a keményforrasztás pontossága nagy, a nagy-pontosságú és összetett alkatrészeknél több hegesztési varrat is hegeszthető egyszerre, nagy hatékonysággal; a keményforrasztás melegítési hőmérséklete jóval alacsonyabb, mint a fúziós hegesztésé, és kisebb hatással van az alapanyag mikroszerkezetére és tulajdonságaira; a hegesztés deformációja kicsi, különösen a keményforrasztáshoz egyenletes hevítés alkalmazásakor a hegesztési deformáció minimális szintre csökkenthető, és a hegesztés méretpontossága könnyen garantálható. A keményforrasztásnak azonban megvannak a maga hátrányai is, főleg: kisebb szilárdság; gyengébb hőállóság; mivel ezek többsége lap-típusú (tomp) illesztés, megnő az alapanyag fogyasztás, a kötések nehezek.

A keményforrasztás során a keményforrasztott kötés kialakításához használt töltőfémet keményforrasztási töltőfémnek nevezik, és fontos fogyóanyag a sárgaréz alkatrészek precíziós hegesztése gyártásához. Az olvadáspont szerint a lágyforrasztó töltőanyag (450 fok alatt), a keményforrasztó töltőanyag (450 fok felett) és a magas hőmérsékletű keményforrasztó töltőanyag (950 fok felett) osztályozása. kémiai összetételük (fémelemek) szerint vannak: "×" alapkeverő töltőanyagként emlegetett fémek, mint például nikkel-alapú keményforrasztó töltőanyag, ón-alapú keményforrasztó töltőanyag, ezüst-alapú keményforrasztó töltőanyag stb. Forrasztófolyasztószer, más néven folyasztószer, a töltőanyag funkciója a folyékony oxidálószer eltávolítása a felületről. fém, védi az alapanyagot és a keményforrasztó töltőfémet a további oxidációtól a hevítés során, és javítja a keményforrasztó töltőfém nedvesíthetőségét az alapanyag felületén. Hasonlóképpen a forrasztófolyasztószernek és a folyasztószernek is van lágy és kemény típusa; az alkalmazás szerint a következőkre oszthatók: alumínium keményforrasztó folyasztószer; por alakú keményforrasztó folyasztószer; folyékony keményforrasztó folyasztószer; gázforrasztó folyasztószer; paszta keményforrasztó folyasztószer; nem-tisztítható keményforrasztófolyasztószer stb.

A legtöbb keményforrasztási művelet magában foglalja mind a keményforrasztási töltőanyag, mind a keményforrasztó folyasztószer használatát a hegesztési folyamat során. Vannak azonban olyan esetek, amikor a keményforrasztás folyasztószer használata nélkül is elvégezhető, és ez a jellemző a hegesztett sárgaréz csatlakozóérintkezők gyártására is vonatkozik. A keményforrasztás során a keményforrasztott kötés szilárdsága kisebb, mint az alapanyagé. A szilárdság növelésére gyakran használnak átlapolt ízületi formát. Az átlapolt illesztés hossza jellemzően a lemez vastagságának 3-4-szerese, de nem haladja meg a 15 mm-t. Csőanyagok esetén általában dugaszolócsatlakozás segítségével forrasztják. Forrasztás előtt a hegesztési varrat felületét mechanikai vagy kémiai módszerekkel megtisztítják, hogy eltávolítsák az oxidfilmet és a szennyeződéseket. A folyékony keményforrasztó töltőanyag szabad áramlásának megakadályozására gyakran áramlásgátlót alkalmaznak a hegesztési varrat felületére. A túlzott vagy elégtelen szerelési hézag befolyásolja a kapilláriscső működését, csökkenti a keményforrasztott kötés szilárdságát, a túlzott hézag pedig a keményforrasztó töltőanyag elvesztését eredményezi.

A keményforrasztás fő folyamatparaméterei a keményforrasztási hőmérséklet és a tartási idő. Ezen paraméterek pontos ellenőrzése a kulcsa az egyedi sárgaréz hegesztett alkatrészek minőségének biztosításának. A keményforrasztási hőmérséklet általában 25-60 Celsius fokkal magasabb, mint a keményforrasztási töltőanyag olvadáspontja. A túl magas vagy alacsony hőmérséklet nem kedvez a keményforrasztott kötés minőségének. A keményforrasztás tartási idejének elegendő kölcsönhatást kell biztosítania a hegesztett rész féme és a keményforrasztási töltőanyag között. Minél rövidebb a tartási idő, annál erősebb a kölcsönhatás a keményforrasztó töltőanyag és az alapfém között. Nagyobb rések és nagyobb hegesztett részek esetén hosszabb tartási időt kell alkalmazni. A keményforrasztás után a legtöbb keményforrasztóanyag-maradvány korrozív hatást fejt ki a keményforrasztott kötésre, és akadályozza a keményforrasztott kötés megfigyelését is. Ezért meg kell tisztítani őket.

A miénkHegesztett sárgaréz kivezetésekpontosan a fent említett érett keményforrasztási eljárás alapján készülnek. A teljes folyamat során szigorúan ellenőrizzük az olyan kulcsparamétereket, mint a keményforrasztási hőmérséklet és a tartási idő. Megfelelő keményforrasztó anyagokat és folyasztószereket választunk ki, és szabványos tompa- és dugós csatlakozási módszereket alkalmazunk. Ez hatékonyan biztosítja a termék illesztéseinek szilárdságát és méretpontosságát, teljesen elkerülve a keményforrasztási folyamat során előforduló szilárdsági és alakváltozási problémákat. Tökéletesen megfelelnek a különféle precíziós hegesztési forgatókönyvek felhasználási követelményeinek.

Az élet minden területéről érkező ügyfelek érdeklődhetnek a forrasztott érintkező-szerelvények részleteiről. Adjon le rendeléseket, és mi professzionális technikák és szigorú minőségellenőrzés révén kiváló-minőségű termékeket és szolgáltatásokat biztosítunk Önnek!