Sleeve Bolt Hook
Mi az a hüvelycsavar horog?
1. Kompozit expanziós mechanizmus
A hüvelycsavar horog a súrlódáson{0}} alapuló rögzítés elvén működik. Amikor az anyát meghúzzák az előfeszítés érdekében, a csavar tengelye axiálisan visszahúzódik, és az alján lévő kúpos tágulási fejet a hüvelybe húzza. A hüvely falában lévő hosszirányú réseknek köszönhetően a hüvely egyenletesen tágul minden irányba, nagy szilárdságú mechanikai reteszelést és nyomósúrlódást hozva létre a furat falával szemben; ez hatékonyan megakadályozza a kilazulást még dinamikus mikro-rezgésnek kitett környezetben is.
2. Prémium minőségű ipari-minőségű anyagok
Carbon Steel Series (4.8/8.8 osztály): Kiváló-minőségű hidegen kovácsolt-szénacélból készül, amely kivételes folyáshatárt kínál. A felületkezelések közé tartozik az elektro-horganyzás (fehér/sárga horganyzás) vagy a tüzihorganyzás (HDG) a korrózió- és kopásállóság biztosítása érdekében.
Rozsdamentes acél sorozat (AISI 304 / 316): Hajómérnöki, vegyipari feldolgozási környezetekhez vagy magas páratartalmú kültéri alkalmazásokhoz tervezték. Az SS316 minőség kiváló ellenálló képességet biztosít a sópermettel és a savas{5}}lúg korrózióval szemben, így évtizedekre garantálja a szerkezeti biztonságot.
Ön-bővülő horoganyag-előnyök: Az anyagválasztás a működési feltételekhez igazodik, nem az "egy-méret-mindenre-"
Q235B / horganyzott szénacél sorozat
Általános célú-opció fehér vagy színes cink passzivációs felülettel; megfelel a közép-- és hosszú távú rozsdamegelőzési követelményeknek normál beltéri környezetben, és kiváló költséghatékonyságot- kínál.
Dacromet / Hot{0}}Dip Galvanized Series
Magas-nedvesség- és-sótartalmú környezetekhez,-például földalatti közműalagutakhoz és félig-kültéri előtetőkhöz- tervezve, ezek a bevonat sűrűsége és a só-permetezési ellenállása lényegesen jobb, mint a hagyományos galvanizálás.
304/316 rozsdamentes acél sorozat
Tengerparti projektekre, élelmiszer- és gyógyszeripari feldolgozó létesítményekre, uszodaépítményekre és vegyipari feldolgozó zónákra irányul; a teljesen{0}}rozsdamentes szerkezet kiküszöböli a különböző fémek által okozott galvanikus korrózió kockázatát.
Edzett és edzett ötvözött acél sorozat
Dinamikus és fárasztó{0}}rakodási helyzetekre tervezve (pl. felfüggesztett szállítószalagos rendszerek); a kioltási és temperálási folyamat növeli a horog kifáradási szilárdságát és szívósságát.
Nagy teherbírású bővítőhorog gyártási folyamat és minőségellenőrző rendszer
| Alakítási folyamat | A csavar és a horogtest integrált hideg{0}}fejezési eljárással készül, kiküszöbölve a hegesztéssel kapcsolatos szerkezeti gyenge pontokat. A horog teherviselő-részei meg vannak erősítve, hogy biztosítsák a stabil teljes szakítószilárdságot, megakadályozva a deformációt vagy a törést. A tágulási hüvelyt precíziós sajtolási és hornyolási eljárással állítják elő; A résmélységet és a távolságot ±0,05 mm-es tűréshatáron belül szabályozzák az egyenletes tágulás biztosítása érdekében, elkerülve ezzel az olyan problémákat, mint az egyenetlen tágulás vagy az elégtelen rögzítési erő. |
| Szál feldolgozása | A szálakat kizárólag menethengerléssel állítják elő. A menetvágáshoz képest a hengerelt szálak folyamatos szemcseszerkezetet tartanak fenn, ami több mint 30%-os kifáradási szilárdságnövekedést eredményez. Ellenállnak a lecsupaszításnak és a kopásnak az ismételt össze- és szétszerelés során, így ideálisak a jövőbeni beállítást vagy eltávolítást igénylő mérnöki alkalmazásokhoz. |
| Felületkezelés | A galvanizálás és a passziválás automatizált gyártósorokon történik. A bevonat vastagságát és adhézióját szigorú ellenőrzésnek vetik alá, hogy megakadályozzák az olyan hibákat, mint például a bevonat hiánya, hámlása vagy hámlása, így biztosítva, hogy a termék mentes marad az idő előtti korróziótól a tárolás, szállítás és használat során. |
| Gyári ellenőrzés | Minden egyes tétel mintavételi teszteken esik át, -beleértve a kihúzási-teszteket, keménységi ellenőrzéseket és méretpontosság-ellenőrzéseket-, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden termék megfelel-e a mérnöki teljesítménykövetelményeknek, és megakadályozzák a tételek közötti teljesítmény-ingadozásokat. |
Gyakran ismételt kérdések a fém tágulási horoggal kapcsolatban
1. kérdés: Használhatók-e a karmantyús horgok üreges téglákon vagy pórusbeton tömbökön?
-
Közvetlen használata nem javasolt. A tágulási horgonyok a lyuk falának szilárd markolatára támaszkodnak; az üreges téglák és a levegőztetett tömbök falai nem kellően szilárdak, ezért hajlamosak a tágulás során zúzódásra vagy lokális kipattanásra. Az ilyen alapanyagokhoz használjon speciális üreges-fali dübeleket, vegyszeres horgonyokat hálóhüvellyel vagy átmenő-rögzítő megoldásokat. Kérjük, adja meg a fal típusát, hogy alternatív termékajánlatokat tudjunk adni.
2. kérdés: Milyen anyagot és felületkezelést válasszunk kültéri vagy tengerparti projektekhez?
-
Általános kültéri légköri környezetben a tűzihorganyzott acél vagy a 304-es rozsdamentes acél megfelelő. Tengerparti, nagy-sótartalmú, alagútban vagy vegyi környezetben a 316/316L-es rozsdamentes acél vagy Dacromet bevonatot javasoljuk tömítő kezeléssel. Vegye figyelembe, hogy a különböző fémek közötti közvetlen érintkezés ugyanazon a csatlakozási ponton galvanikus korróziót okozhat; javasoljuk a fémrendszer szabványosítását vagy a szigetelési intézkedések végrehajtását a kiválasztási szakaszban.
3. kérdés: Mekkora{1}}egyetlen tágulási horog teherbíró képessége? Hogyan határozzák meg a specifikációkat?
-
A tényleges teherbírás- függ az alapanyag szilárdságától, a beágyazási mélységtől, az él- és osztástávolságtól, a terhelés irányától (tiszta feszítés, tiszta nyírás vagy kombinált terhelés) és a beépítés minőségétől; egyetlen számérték nem adható meg konkrét munkakörülmények figyelembevétele nélkül. Javasoljuk a tervezési terhelés és biztonsági tényező követelményeinek megadását a felfüggesztési pontra vonatkozóan; ezt követően az alapanyag-feltételek alapján javasoljuk a specifikációkat, a beágyazási mélységet és a távolságot, valamint megadjuk az ajánlott beépítési nyomatékot.
4. kérdés: A minták és a tömeges{1}}termékek ugyanarról a gyártósorról származnak? Hogyan biztosítható a tétel konzisztenciája?
-
Igen, a minták és a tömeges{0}}termékek ugyanazokat a gyártási folyamatokat és ellenőrzési szabványokat követik. A konzisztenciát olyan intézkedésekkel biztosítjuk, mint a huzalrúd hőszámának nyomon követése, automatizált összeszerelés, a menetek 100%-os ellenőrzése Go/No-Go mérőeszközökkel, véletlenszerű nyomaték és kihúzás Anyagtanúsítványok, vizsgálati jelentések és harmadik felek által{7}}ellenőrző dokumentumok kérésre rendelkezésre állnak.
5. kérdés: Mik az Ön testreszabási lehetőségei és minimális rendelési követelményei?
-
Testreszabható a specifikációk, a hosszok, a horogtípusok (nyitott/zárt/biztonsági retesz), a menetes szakaszok hossza, a felületkezelés, a fejjelölések és a csomagolási formátumok. A minimális rendelési mennyiség és az átfutási idő a specifikációktól és a gyártás összetettségétől függ; a szabványos cikkek általában raktáron vannak, míg a nem szabványos egyedi rendelések a rajzok vagy minták megerősítését követően készülnek a gyártásra, az első-cikk jóváhagyási folyamattal együtt.
lépjen kapcsolatba velünk
Ha beszerzést végezHorgonyhorgos tágulási rögzítőömlesztve, vagy egyedi megoldásokat igényel egy projekthez, átfogó mérnöki támogatást kínálunk -a szerkezeti tervezéstől a tömeggyártásig-, az Ön mérnöki rajzaihoz, telepítési körülményeihez és anyagspecifikációihoz szabva. Meghívjuk Önt, hogy küldjön el egy kérést, hogy személyre szabott termékmegoldást kapjon.
Népszerű tags: Hüvelycsavar horog, tágulási horog, hüvely horgony, fém tágulási horog, nagy teherbírású horog
You Might Also Like
A szálláslekérdezés elküldése