Miért feketévé válik a tömör kerek rézfonat?

Az elektromosan vezető komponensek területén a Solid Round Copper Braid széles körben használatos az összeszerelésben, kiváló alakíthatósága és vezetőképessége miatt. A termék különböző fizikai-kémiai szabványainak való megfelelés alapvető feltétele az elektromos rendszerek stabil működésének. Amint a késztermék felülete elfeketedik és elhasználódik, az alkatrész vezetőképessége jelentősen csökken, így a közvetlen beépítésre használhatatlanná válik. Meg kell vizsgálni az okot, és optimalizálni kell a gyártási folyamatot. Csak helyesbítés és átvétel után kerülhet forgalomba. Ez a fajta feketedési hiba azonnal megjelenhet az izzítási folyamat után, vagy fokozatosan jelentkezhet egy bizonyos tárolási időszak után. Fizikai-kémiai szempontból ez a romlási jelenség a fémkorróziós reakciók kategóriájába tartozik. Kezdetben főleg kémiai oxidációs korrózió. A környezeti feltételek változásával könnyen kialakul az elektrokémiai korrózió, amely folyamatosan súlyosbítja a felületi károsodást.

A fémkorrózió kialakulását többféle objektív körülmény befolyásolja. A Round Pure Copper Braided Strap alapanyagának fizikai-kémiai tulajdonságai, a felületi állapot a feldolgozás során, a belső fémszerkezet és a maradék feszültség, valamint olyan tényezők, mint a gyártási környezet, az üzemi hőmérséklet és a hőkezelési paraméterek eltérései, mind befolyásolják az oxidáció és a feketedés sebességét. A réz szubsztrátumok kémiailag reakcióképesek; normál körülmények között lassan reagálnak a levegő oxigénjével, és sűrű oxidfilmet képeznek a felületen. A magas-hőmérsékletű környezet tovább gyorsítja az oxidációs reakciót. Ha laza a gyártásellenőrzés, a különböző korróziós tényezők felhalmozódása miatt a termék felülete fokozatosan világosbarnából sötétfeketévé válhat, ami tönkreteszi a termék megjelenését és vezetőképességét.

A gyártási forrásnál fellépő feketedési hibák visszaszorítása és a Reteszelő Relé Round Flexible Braid minőségének stabilizálása érdekében az elsődleges feladat a védőgáz forrásának szabályozása a hőkezelés során, a védőgáz összetevőinek szisztematikus tisztítása, valamint a korrozív közeg, például oxigén és vízgőz behatolásának megakadályozása az izzítótartályba. Amikor a termék befejezi az izzítást, és belép a léghűtési-fokozatba, folyamatosan védőgázt vezetnek be a tartályba, hogy a normál légköri nyomásnál magasabb stabil belső nyomást tartsanak fenn. Ez a zárt, inert környezet elszigeteli a réz szubsztrátumot a levegővel való érintkezéstől, csökkentve a réz hordozó és a korrozív gázok közötti érintkezés valószínűségét, ezáltal csökkentve az oxidációs reakciók valószínűségét a kritikus hőkezelési folyamat során.

A kísérő utókezelés-és a penészgomba elleni védekezés egyaránt döntő fontosságú a termék elfeketedésének megelőzésében. Magas-hőmérsékletű izzítás után a kerek rézszálas fonat a reléhez egyenletes korróziógátló-kezelésen esik át, vékony védőréteget képezve a fémfelületen, amely megakadályozza a nedvesség és a levegő korrózióját. A gyártási ellenőrzések során rendszeresen ellenőrzik a húzószerszámok épségét; a kopott vagy repedt matricákat azonnal ki kell cserélni, hogy a sorja ne karcolja meg az aljzat felületét, és megakadályozzuk a kenőolaj és a szennyeződések felhalmozódását a karcolások során, elkerülve a tartós -maradványtapadást, amely helyi korróziót és feketedést okozhat.

A gyártóberendezések napi karbantartása is elengedhetetlen. Az izzítótartályt időszakonként alaposan átöblítik nagynyomású vízzel, és az öblítés után a tartály belsejét alaposan megszárítják, hogy eltávolítsák a felgyülemlett olajat, fémtörmeléket és nedvességmaradványokat, fenntartva a tiszta és száraz hőkezelő kamrát. A tartály légtömörségének vizsgálata során a hagyományos sűrített levegő helyett nitrogént használnak. A tartályt 200 fokra melegítik és folyamatosan porszívózzák, hogy eltávolítsák az üregben keveredett párás levegőt és oxidáló szennyeződéseket, így kiküszöbölhetők a gyártási környezetben a különböző korróziós veszélyek, és hatékonyan szabályozható a rézfonott huzal feketedési hibaaránya.

A fent említett{0}}szabványos gyártásellenőrzési folyamat alapjánTömör, kerek rézfonatszigorúan betartja a gázszabályozást, a korróziógátló kezelést és a berendezések karbantartási szabványait a teljes folyamat során. A nyersanyagfeldolgozástól a késztermék védelméig a több réteg megakadályozza az oxidációt és a feketedési hibákat. A késztermék sima, rozsdamentes -felülettel rendelkezik, vezetőképességi stabilitása és környezeti korrózióállósága pedig felülmúlja az ipar hagyományos termékeit, így alkalmas különféle elektromos összeszerelési forgatókönyvekhez, például új energia- és áramelosztó berendezésekhez. Az ügyfelek bármikor érdeklődhetnek a kiválasztási és beszerzési ügyekkel kapcsolatban.