Milyen sárgaréz anyagok alkalmasak hidegbélyegzett sárgaréz alkatrészek készítésére?

A sárgaréz kiváló plaszticitással és fémmegmunkálási alkalmazkodóképességgel rendelkezik, így kiválóan alkalmas sajtolásra. A hidegbélyegzett sárgaréz alkatrészeket széles körben használják fröccsöntött termékekben az ipari és kulturális kreatív területeken. A sárgaréz termékek fő alakítási folyamatai az öntés és a sajtolás. A nagy sárgaréz díszeket többnyire öntötték, míg a szabványosított kis alkatrészeket, például érmeket és precíziós vékony{3}}filmelemeket általában bélyegzéssel állítják elő. A rézötvözetből készült hegesztési eljárások is jól-fejlettek. A 3 mm-es vagy annál vastagabb szilícium sárgaréz és alumíniumbronz munkadarabok esetében a MIG hegesztést részesítjük előnyben, mivel a hegesztési sebesség 3-4-szerese lehet a TIG hegesztésénél, kiegyensúlyozva a feldolgozás hatékonyságát és a késztermék minőségét.

A sárgaréz kovácsolás a sajtolás mellett fontos alakítási eljárás. A kovácsolás alaphőmérsékletére egyértelmű szabványok vonatkoznak. A magas-cinktartalmú sárgaréz kritikus kristályosodási hőmérséklete körülbelül 960 fok, a tényleges gyártás során a minimális kovácsolási hőmérsékletet pedig 980 fokon kell szabályozni. Az alacsony-cinktartalmú sárgaréznek még magasabb kovácsolási hőmérsékleti követelményei vannak. A kovácsolás egy alacsony költségű eljárás, amely nagy, összetett öntvények alakítására képes, így a gépgyártó iparban kiemelkedő alkalmazási területe a szerszámgépek öntvényeinek . 60%-a 80%-a, a járműöntvények 25%-a és a mezőgazdasági gépek öntvényeinek 50-60%-a sárgaréz kovácsolást használ. Kiegészíti a Multi{15}}Bend sárgaréz bélyegző terminált, kielégítve a különböző méretű és összetettségű munkadarabok gyártási igényeit.

A kapcsoló sárgaréz bélyegzőérintkezők gyártásához leggyakrabban használt alapanyag a H62, H65 és H68 sárgaréz. A különböző minőségek jelentős teljesítménybeli különbségeket mutatnak, a különféle bélyegzési feltételekhez igazodva. A H65 sárgaréz közepes teljesítményt nyújt, olcsóbb, mint a H68, és egyensúlyban van az erővel és a rugalmassággal. Hideg és meleg nyomás alatt is stabilan megmunkálható, csak a feszültségkorróziós repedés veszélyével. Gyakran használják közepes-precíziós, közepes vastagságú{10}}bélyegzett alkatrészekhez, amelyek kiegyensúlyozzák a gyártási költségeket és a formázási eredményeket.

A H62 sárgaréz, más néven közönséges sárgaréz, egy gazdaságos alapanyag a Circuit Brass Conductive Stampings gyártásához. Stabil általános mechanikai tulajdonságokkal, kiváló szobahőmérsékletű -hajlékonysággal és közepesen magas -hőmérsékletű rugalmassággal rendelkezik. Kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik, könnyen forrasztható és hegeszthető, és megfelel a korrózióállósági szabványoknak az alapkörnyezetekben. Hátránya, hogy hajlamos a korróziós repedésekre a hosszú távú-használat során. Általában szabványos, általános célú-bélyegzett hardveralkatrészekben használják, és alkalmas olcsó alkatrészek tömeggyártására.

A H68 sárgaréz egy csúcsminőségű{1}}, gyakran használt anyag a Socket Brass Contact Bracket gyártásához. A három sárgaréz típus közül a legjobb rugalmassággal büszkélkedhet, miközben jelentős szerkezeti szilárdságot tart fenn. Kiváló megmunkálhatóságot kínál, könnyen hegeszthető, és erősebb korrózióállóságot mutat általános savas, lúgos és nedves környezetben. Az alakítás után ez az anyag magas-fényes felületet produkál, így alkalmas precíziós-bélyegzett alkatrészekhez, szigorú megjelenési követelményekkel és összetett deformációkkal. Megosztja a feszültségkorróziós repedés közös hibáját, de a károsodás kockázata csökkenthető a megmunkálás utáni feszültség-mentesítési folyamatokkal{8}.

A sárgaréz sajtolási és kovácsolási eljárások mindegyikének megvan a maga alkalmazható forgatókönyve. A hidegsajtoláson alapuló precíziós sárgaréz sajtolóalkatrészek olyan alapvető előnyökkel rendelkeznek, mint például a nagy méretpontosság, a homok-mentes felület és az erős konzisztencia a tömeggyártás során, így alkalmasabbak vékony anyagokhoz és kis precíziós alkatrészekhez. A sárgaréz kovácsolás viszont a nehéz, szabálytalan alakú, nagy munkadaraboknál jeleskedik. A tényleges gyártástervezés során az anyag- és folyamatválasztás kombinálható a munkadarab méreteivel, a megjelenési követelményekkel és a használati környezettel. A feszültségcsökkentő-és védőbevonat-kezelések ugyanakkor enyhíthetik a sárgaréz gyakori korróziós és repedési problémáit, meghosszabbítva az alkatrészek élettartamát.

A fenti anyagjellemzők és a feldolgozás kulcsfontosságú pontjai alapján saját -fejlesztésünk és tömeg{1}}gyártásunkHidegbélyegzett sárgaréz alkatrészeklefedi a H62, H65 és H68 sárgaréz alapanyagok teljes skáláját. Különféle vékony precíziós alkatrészekhez, emléktárgyi díszekhez, ipari hardverekhez és egyéb forgatókönyvekhez alkalmasak. A bélyegzési pontosság szigorú ellenőrzése, a feszültségmentesítő kezelés a korróziós és repedési problémák enyhítésére, a stabil hegesztési és megmunkálási teljesítmény, valamint a tömeges szállítás egyenletes minősége tökéletesen megfelel a különféle berendezések, valamint kulturális és kreatív termékek összeszerelési és használati igényeinek. Testreszabási, mintavételi és tömeges vásárlási igények esetén kérjük, forduljon hozzánk bizalommal, hogy megbeszéljük az együttműködést.