Melyek a kerámia fémezés alapelvei és folyamatai?

A kerámia fémezés kulcsfontosságú felületkezelési technológia. Alapvető célja, hogy egy szigetelő kerámia hordozó felületén sűrű, vezetőképes és jól kötött fémréteget építsen fel, ezáltal a kerámiát "szigetelő anyagokból" "szerkezeti és vezetőképes funkcionális anyagokká" alakítsa át. A modern elektronikai, energia- és csúcsminőségű-berendezések gyártásában a felülettervezés és a kerámia fémezési eljárások kombinációja lehetővé teszi, hogy az anyagok egyszerre teljesítsék a nagy szilárdság, a magas hőmérséklet-állóság és a megbízható elektromos csatlakozások követelményeit. Tipikus példák az alumínium-oxid fémezett kerámiák és a fémezett kerámiák elektromos termékrendszerekhez.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mechanisztikus szempontból a kerámia fémezése főként határfelületi reakciókra és atomi diffúzióra támaszkodik a kötés eléréséhez. Lényegében az aktív fémek vagy fém-oxidok kerámia (különösen alumínium-oxid) felületre történő bejuttatását jelenti, lehetővé téve, hogy erős kohászati ​​kötést hozzanak létre az aljzattal magas hőmérsékleti viszonyok között. A gyakori utak közé tartozik az üvegfázisú nedvesítő mechanizmus az alumínium-oxid kerámiák fémezése során, valamint az aktív fémek (például a Mo-Mn rendszer) reaktív diffúziója a kerámia ráccsal, ezáltal átmeneti réteget képezve. Ez az interfészréteg fémes vezetőképességgel és kerámiastabilitással is rendelkezik, ami a mag alapot képezi az alumínium fémezett kerámiák ragasztásához.

 

A konkrét megvalósítási utak szempontjából a folyamatok általában két fő kategóriába sorolhatók: kémiai módszerek és fizikai gőzleválasztás (PVD). A kémiai eljárások elsősorban redukciós reakciókat alkalmaznak, fémvegyületeket hoznak létre a kerámia felületén, majd tovább redukálják őket fémréteggé. Ez kulcsfontosságú módszer a hagyományos alumínium fémezési eljárásokban, és széles körben használják az alumínium fémezett kerámiákban elektromos alkatrészekhez. Ezzel szemben a fizikai gőzfázisú leválasztás (PVD) nagy-energiájú részecskék bombázását vagy párologtatását alkalmazza vékony fémrétegek bevonására, így alkalmas nagy-precíziós alkalmazásokhoz, például precíziós fémezett kerámiákhoz, és olyan előnyöket kínál, mint az egyenletes filmvastagság és a nagy szabályozhatóság.

 

A folyamatfolyamat szempontjából a kerámia fémezés egy viszonylag szabványos lépésrendszert követ. Az első lépés a felület tisztítása, szerves oldószerekkel vagy lúgos közeggel az olaj és a szemcsés szennyeződések eltávolítására, tiszta felületet biztosítva a későbbi alumíniumkerámia fémezéshez. A második szakasz az előkezelési szakasz, amely érdesítéssel, aktiválással vagy közbenső réteg bevezetésével javítja a tapadást. Ez a lépés kulcsfontosságú a nagyszilárdságú fémezett kerámia alkatrészek megbízhatósága szempontjából.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ezt követően következik be a fémbevonat leválasztási szakasza. A követelményektől függően olyan módszerek választhatók, mint például az elektrolitmentes bevonat, galvanizálás vagy PVD, hogy egy kezdeti fémréteget képezzenek a kerámia felületen. Ez a szakasz közvetlenül meghatározza az elektromos alkatrészek fémezett kerámia alkatrészeinek vezetőképességét és film egyenletességét. A nagy -megbízhatóságú eszközök, például az erősáramú félvezetők fémbevonatú kerámia házai esetében szigorúan ellenőrizni kell a vastagságot és a sűrűséget, hogy elkerüljük a meghibásodás kockázatát a későbbi hőciklus során.

 

A hőkezelés az egyik legfontosabb lépés az egész folyamatban. A magas-hőmérsékletű szinterezés lehetővé teszi, hogy a fémréteg diffundáljon és reagáljon a kerámia hordozóanyaggal, így stabil kohászati ​​kötési felületet képez. Ez a folyamat közvetlenül befolyásolja az alumínium-oxiddal bevont kerámia alkatrészek kötési szilárdságát és hosszú távú megbízhatóságát az elektronikai alkalmazásokhoz, valamint alapvető eleme a hermetikus tömítésnek és a nagyfeszültségű szigetelési teljesítménynek.

 

Az utolsó simítások közé tartozik a tisztítás, a teljesítményteszt és a méretkalibrálás annak biztosítására, hogy az olyan termékek, mint a fémezett kerámia szigetelő csövek és a fémezett kerámia alkatrészek megfeleljenek az alkalmazási szabványoknak a vezetőképesség, a tapadás és a megjelenés minősége tekintetében. A szisztematikus folyamatszabályozás révén nagyfokú szinergia érhető el az alumínium-oxid kerámia alkatrészek precíziós megmunkálása és a fémezési folyamatok között.

 

Alkalmazási szinten a kerámia fémezési technológia nélkülözhetetlen alapfolyamattá vált az elektronikai és az energiaiparban. Az elektronika területén az alumínium-oxid fémezett kerámiát elektromos alkatrészekhez széles körben használják teljesítménymodulokban, relékben és érzékelőkben a rendkívül megbízható elektromos csatlakozások elérése érdekében; az új energia és teljesítmény félvezető mezőkben a fémes kerámia ház teljesítmény félvezetők számára kettős funkciót lát el: szigetelés és hőelvezetés; a nagyszilárdságú fémezett kerámia alkatrészekben pedig kritikus szerkezeti elemekhez használják magas-hőmérsékletű, nagy-nyomású és erősen korrozív környezetben.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A fent említett technológiai rendszerre alapozva cégünk a nagy teljesítményű{0}}kerámia fémezési megoldásokra összpontosít, elsősorban terméksorozatot kínálAlumínium-oxid fémezett kerámia, Precíziós fémezett kerámiák és fémezett kerámiák elektromos alkatrészekhez. Kiforrott timföldfémezési folyamatainkat és precíziós megmunkáló rendszereinket kihasználva rendkívül megbízható fémezett kerámia szerkezeti komponenseket és személyre szabott megoldásokat tudunk biztosítani ügyfeleink számára az új energia, a teljesítményelektronika és a félvezető csomagolás területén.