Melyek a kulcselemei a szegecselt érintkezőkapcsok teljes gyártási folyamatának?

A mikrokapcsolók tömeggyártása fémbélyegzéssel kezdődik. A különféle vezetőképes szerkezeti anyagok megfelelnek az egyértelmű kiválasztási szabványoknak. A rugók 0,1-0,3 mm vastagságú rézötvözeteket használnak, míg az érintkezők ezüstötvözetekre támaszkodnak a vezetőképesség és az ívellenállás biztosítása érdekében. A nagy-precíziós importált bélyegzőberendezések testreszabott formákkal párosulva 0,01 mm-es pontossággal képesek szabályozni az alkatrészek mérethibáit. A több-állomásos öntőformák egyszerre több folyamatot is végrehajthatnak, például simítást és hajlítást. A kész sajtolt alkatrészeket ezután külön-külön megvizsgálják repedések és sorja szempontjából, ami szilárd alapot teremt a következő szegecses érintkező-kivezetéshez.

A szegecselés az alkatrészek stabil összekapcsolásának alapvető folyamata. A szegecsek axiális nyomású deformációja az alkatrészek merev rögzítését eredményezi, elkerülve a hegesztés okozta magas hőmérsékletű deformációs problémákat. Különféle szegecselő berendezések, beleértve a kézi, forgó és hidraulikus szegecselést, elérhetők a piacon, hogy megfeleljenek a különböző gyártási tételeknek és a termék szilárdsági követelményeinek. A gyártás során a szegecsnyomás pontos szabályozása kulcsfontosságú a rugó deformációjának vagy a csatlakozások meglazulásának megakadályozása érdekében. A befejezés után a löket és a stressz paraméterek ellenőrzése megtörténik. Az úszó szegecselési technológiát az összeszerelési eltérések optimalizálására használják, biztosítva az ezüstötvözetből készült érintkezőszegecselemek összeszerelési pontosságát és működési stabilitását.

A műanyag héjat fröccsöntéssel alakítják ki. A PBT és az üvegszállal módosított PA66 a főbb anyagok, amelyek égésgátló-és magas-hőmérsékletálló tulajdonságokkal rendelkeznek, hogy megfeleljenek a kapcsolók szigetelésének védelmére vonatkozó követelményeknek. A nyersanyagokat magas hőmérsékleten megolvasztják, és formába fecskendezik hűtés és formázás céljából. A csúcsminőségű-fröccsöntő berendezések 0,03 mm-es pontossággal tudják szabályozni a héj tűrését. A vízálló termékek alacsony-nyomású fröccsöntéssel, míg a speciális termékek kétszínű{10}}fröccsöntéssel optimalizálják a felhasználói élményt. A jól körülhatárolt héjszerkezet pontosan beágyazza a belső alkatrészeket, biztonságosan védi az elektromos érintkező-szegecselő szerelvényt, és alapvető védővázat alkot.

Az automatizált összeszerelési folyamat minden alkatrészt integrál. Az automatizált gyártósorok robotkarokra támaszkodnak a belső alkatrészek elhelyezésére, a rugók és hajtórudak összeszerelésére, a felső és alsó héjak ultrahangos hegesztéssel történő tömítésére, és végül a külső kapcsok rögzítésére. A magas szintű védelem elérése érdekében az összeszerelési folyamat tömítőgyűrűket és labirintus tömítőhornyokat, valamint a rések tömítésére szolgáló tömítőszerkezetet tartalmaz. Minden alkatrészt szisztematikusan, a megállapított eljárásoknak megfelelően szerelnek össze, teljesen beágyazva az in-metszőbeszegecselt mozgóérintkező-szerelvényt, és a különböző részeket teljesen működőképes mikrokapcsolóvá alakítják.

A gyár elhagyása előtt a késztermék átfogó teljesítményteszten megy keresztül. Az elektromos tesztelés igazolja az érintkezési vezetőképességet, a mechanikai tesztelés kalibrálja a kapcsoló kioldó erejét és a löket paramétereit, a tartóssági vizsgálat folyamatosan több millió kapcsolási műveletet szimulál, a környezeti tesztelés, beleértve a magas és alacsony hőmérséklet váltakozását, a sópermetet és a vibrációt, összetett működési feltételeket szimulál. A védelmi tesztelés igazolja a tömítési képességet mély vízbe merítéssel. Ez a többrétegű szűrési folyamat alaposan ellenőrzi a lehetséges alkatrészhibákat, és átfogóan megvizsgálja az elektromos érintkezőszerelvény hosszú távú megbízhatóságát-, és kiválasztja a minősített termékeket a végső{5}}piacra.

Ezen kiforrott folyamat alapján tömegesen-termeljük saját magunk által kifejlesztett-Szegecses érintkező-kivezetés, szigorúan betartva a teljes-folyamatminőség-ellenőrzési szabványokat. A nyersanyag kiválasztásától a többszörös megbízhatósági vizsgálatig a méreteket és az elektromos paramétereket a teljes folyamat során ellenőrizzük. Kompatibilis különféle mikrokapcsolókkal és ipari vezérlésű elektromos alkatrészekkel, támogatja az egyedi specifikációkat és a tömeggyártást, kiegyensúlyozza a költségeket és a termék tartósságát. Szeretettel várjuk az összes ágazatból érkező vásárlókat, hogy bármikor konzultálhassanak velünk a modellválasztással, a minta tesztelésével és a tömeges vásárlással kapcsolatban.