A varrat nélküli szegecselés jelentősége a tengelyen{0}}a furat illeszkedési pontja a sárgaréz sajtolókapcsoló-kivezetések tartozékaiban és hatása az elektromos élettartamra
Apr 08, 2026
Hagyjon üzenetet
Az elektromos termékek, például relék és kapcsolók gyártási folyamatában a szegecselt elektromos érintkezők szegecselési minősége közvetlenül befolyásolja a termék vezetőképességét, hőmérséklet-emelkedési jellemzőit és élettartamát. Az érintkezők és a nád közötti szegecselés jellemzően szabad felcsavarási módszerrel bélyegzőgéppel történik. A szabad felborulási deformáció egyenetlensége azonban helyi rések kialakulásához vezethet az érintkezőrúd és a nádfurat között, csökkentve a tengely-furat érintkezési felületét, növelve az átmeneti ellenállást, szokatlan hőmérséklet-emelkedést és íveróziót okozva, ami végső soron a sárgaréz bélyegző kapcsoló termináltartozékainak idő előtti meghibásodásához vezethet. Ez a cikk szisztematikusan elemzi a szegecselés minőségének az elektromos élettartamra gyakorolt hatását a szabad felhúzás deformációs jellemzői alapján, és összehasonlítja a különböző szegecselési módszerek előnyeit és hátrányait.
A szabad felborulás deformációs jellemzői
A hengeres tuskó lapos szegecselő szerszámmal történő felborításakor a fém folyamatosan kifelé áramlik a magasság csökkenésével. A szerszám felületén fellépő súrlódás miatt két nehezen-deformálható-kúpos zóna képződik a deformációs területen. Ez a két kúpos zóna úgy működik, mint egy merev testbe vert ék, a külső erőt axiális és sugárirányú komponensekre bontva: az axiális komponens nyomó deformációt, míg a sugárirányú komponens felborító deformációt okoz. Felborítás után a tuskó dobszerű megjelenésű{5}}, és ez egyenetlen belső áramlást okoz az ezüst érintkezővel szegecselt egyedi sárgaréz bélyegzésnél.
Példaként figyelembe véve a rúd átmérőjének deformációs folyamatát egy rézrúd szabad felborítása során, amikor az eredeti hossz-/-átmérő arány 1,33, a középső rúd átmérőjének és a végrúd átmérőjének aránya a felborítás után növekszik, ahogy a magasság-/-átmérő arány csökken, és a dob alakja egyre hangsúlyosabbá válik. Ha a magasság-/-átmérő arány 1, ez az arány 0,056; ha a magasság{10}}/átmérő aránya 0,5, az arány 0,078-ra nő. Ez azt jelzi, hogy minél kisebb a magasság{14}}/átmérő{15}}aránya, annál jelentősebbek a felborító deformáció egyenetlenségei a fali csatlakozódugó testreszabott sárgaréz sajtolt érintkezőalkatrészeinél.
Az ingyenes felborítás hatása a szegecselés minőségére
A szabad felborulási deformáció egyenetlensége kifejezetten befolyásolja a szegecselés minőségét azáltal, hogy a szegecselés után helyi rések keletkeznek a tengely és a furat között. Ez megakadályozza, hogy a deformált fém külső felülete teljes mértékben érintkezzen a rugólyukkal, így csökken a tengely és a furat közötti érintkezési felület. Ezeknek a réseknek a mérete és elhelyezkedése szorosan összefügg olyan tényezőkkel, mint az érintkezőrúd átmérőjének hossza, a tengely-furat illesztési hézaga, a felső szegecsszerszám alakja és a szegecselés módja.
Ha az érintkezőrúd átmérője túl hosszú, vagy a tengely -furat illesztési hézaga túl nagy, a felborulási alakváltozás egyenletessége nő, ami a szegecselési folyamat során valószínűbbé teszi az instabilitást, a hajlítást és a repedést, és megnehezíti a szegecselés minőségének szabályozását. Egyedi sárgaréz bélyegzés, ezüst érintkezővel szegecselt. A szegecselési módszereket a berendezés alapján két kategóriába sorolják: lyukasztó szegecselés és spinszegecselés. A lyukasztó szegecselőfejek közé tartoznak a lapos szegecselőfejek, a homorú szegecselőfejek és a V-alakú szegecselőfejek. A lapos vagy homorú szegecsfejek generálják a legnagyobb súrlódást a lyukasztásos szegecselés során, ami erősen rontja a szegecselés minőségét. Ha V-alakú szegecsfejet használ, az érintkező rúd és a szerszám közötti érintkezési felület kicsi, ami kevésbé akadályozza a fém áramlását a nyers végfelületen, csökkenti a nehezen -deformálható-zónát, és javítja a felborító deformáció egyenletességét. Ez a módszer azonban hajlamos a hajlításra és egyéb nemkívánatos alakváltozásokra a szegecselési nyomás nagy ütőereje miatt, és csak egyoldalas{11}}érintkezős szegecselésre alkalmas.
A forgószegecselés és a lyukasztásos szegecselés jelentősen különbözik az erőkifejtésükben. A forgószegecselő gépek egy bizonyos lengésszögnél axiális lefelé irányuló nyomást és radiális forgási erőt is alkalmaznak, míg a lyukasztó szegecselő gépek csak függőleges lefelé irányuló axiális nyomást fejtenek ki. A forgószegecselés egyenletes anyagáramlást biztosít, és gyakorlatilag kiküszöböli a nehezen-deformálódó-zónákat. Ezenkívül a forgószegecselésnek kisebb az ütési nyomása; ugyanazon szegecselési hatás eléréséhez a szükséges erő csak egy-tizede a lyukasztó szegecselésénél, hatékonyan megakadályozva a repedést, hajlítást, felborulást és egyéb nemkívánatos alakváltozásokat. Az így létrejövő érintkezési felület esztétikus. A pörgős szegecselési módszer kiválasztása különösen fontos a hosszú rúdátmérőjű, kétoldalas-kontaktszegecseknél.
Különböző szegecselési módszerek összehasonlító vizsgálatai
A 32F relé különböző szegecselési módszereinek összehasonlító vizsgálata során azonos specifikációjú érintkezőket használtunk, és mind a lyukasztó szegecselést, mind a forgószegecselést elvégeztük. A tesztterhelés szintén 10 -amperes, 250 - voltos váltakozó áramú ellenállásos terhelés volt, 100 000 ciklus névleges elektromos élettartammal. A próba előtti érintkező-keresztmetszet-mintavételezés azt mutatta, hogy a lyukasztó szegecselés után a mozgó és az álló érintkezőtengely furatainak párosításánál jelentős rés volt, míg a forgószegecselés után a mozgó és álló érintkezőtengely furatainak párosítása jó volt.
Teszt eredményei: A lyukasztó{0}}termék adhézió miatt meghibásodott több mint 50 000 ciklus után, míg a forgó-elektromos sárgaréz fémbélyegzés az aljzatkapcsolóhoz több mint 100 000 ciklust ért el hiba nélkül. Az érintkezés és a rugó keménységének a vizsgálat előtti és utáni összehasonlítása azt mutatta, hogy a lyukasztó -szegecselt érintkezők és rugók keménysége jelentősen csökkent: az érintkezőkeménység 100 Hv-ről 50 Hv-re csökkent, ami 50%-os csökkentési arány; a rugó keménysége 165 Hv-ről 128 Hv-ra csökkent, ami 22%-os csökkentési arány. A forgó{15}}szegecselt érintkezők és rugók keménysége lényegében változatlan maradt, a keménységcsökkentés mértéke csak 1%, illetve 0%.
A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a bélyegzett érintkező rossz szegecselése az érintkező túlmelegedésének, a rugó rugalmas tulajdonságainak romlásának és végső soron az ezüstérintkezővel szegecselt villamos kapocs sárgaréz blokk korai fúziós hegesztési meghibásodásának fő oka. A fúziós hegesztéssel szembeni ellenállás szempontjából a forgószegecselés lényegesen jobb, mint a sajtolt szegecselés.
Az olyan elektromos termékekben, mint a relék és kapcsolók, a tengely és a furat közötti zökkenőmentes illeszkedés az érintkezőszegecselés után kulcsfontosságú az elektromos élettartam biztosításához. A hézagok kiváltó oka a szabad felborulású deformáció egyenetlensége. A sajtoláshoz képest a forgószegecselés az oszcillációs szögben lefelé ható nyomás és a sugárirányú elforgatás együttes hatására egyenletes anyagáramlást biztosít, gyakorlatilag kiküszöböli a deformációra hajlamos területeket. Ez hatékonyan garantálja a szoros illeszkedést a tengely és a furat között, jelentősen javítva a termék elektromos élettartamát és megbízhatóságát. Az olyan termékek esetében, mint például az ezüst érintkezővel szegecselt kapcsolóalkatrészek, a pörgőszegecselés kiválasztása kulcsfontosságú a kiváló-minőségű szegecselés eléréséhez.
lépjen kapcsolatba velünk
További szakmai információkértEzüst érintkezési pontok sárgaréz csatlakozóvaltechnológia és a kapcsolóelemek testreszabott gyártása, kérjük, forduljon műszaki csapatunkhoz részletes konzultációért és támogatásért.
A szálláslekérdezés elküldése