Acél armatúra és járombélyegzés nagy sebességű{0}}miniatűr relékhez és kapcsolókhoz

A nagy sebességű-miniatűr reléknél az armatúrának és a járomnak szabályozott mágneses utat kell biztosítania anélkül, hogy szükségtelen tömeget vagy mechanikai ellenállást okozna. A precíziós relé armatúra sajtolóalkatrészei ezért a mágneses permeabilitás, a szakítószilárdság, a síkság, a vastagság, a sorja magassága és a méretmegismételhetőség egyidejű szabályozását igénylik az egyszerű fémlemez-alakítás helyett.

 

A nagy-ciklusú relémechanizmusok esetében az SPCC, a DT4 elektromos vas és a szilíciumacél közötti anyagválasztásnak a mágneses áramkör követelményei, a működési frekvencia, a mechanikai terhelés és a bélyegzés geometriája alapján kell történnie. A stabil sajtolási folyamat ±0,01 mm körüli kritikus méreteket tarthat, míg a másodlagos sorjázás és a CMM ellenőrzés szabályozza az armatúra mozgását és a járom összeállítását meghatározó funkcionális felületeket.

 

 

 

Egy miniatűr relé alakítja át az elektromágneses erőt mechanikus mozgássá. Az armatúrának ezért egyszerre két feladatot kell végrehajtania:

Egészítse ki a mágneses áramkört kellően alacsony reluktanciával.

Mozogjon gyorsan és ismételten túlzott tehetetlenség vagy deformáció nélkül.

 

A mérnöki probléma egyre nehezebbé válik, ahogy a relé méretei csökkennek. Az armatúra vastagságának csökkentése csökkenti a tömeget, de csökkenti a metszet merevségét is. A túlzott vékonyítás növelheti a hajlítást, a torzulást és a méretváltozást a bélyegzés után.

 

Relé armatúra bélyegző részei: mágneses és mechanikai paraméterek

 

Mérnöki tényező	Hatás a relé armatúrára	Tipikus ellenőrzési szempont
Mágneses permeabilitás	Meghatározza a mágneses fluxus átvitelét	Anyagminőség és hőkezelés
Telítettségi viselkedés	Korlátozza a mágneses fluxus sűrűségét	Elektromágneses áramkör tervezése
Termőerő	Szabályozza a maradandó deformációt	A terhelés és a geometria szerint van kiválasztva
Lapvastagság	Befolyásolja a tömeget és a mágneses utat	A bejövő anyagokon keresztül vezérelhető
Laposság	A pólus{0}}arcérintkezést érinti	Bélyegzés és szintszabályozás
Sorja magassága	Beavatkozhat a légrésbe	Progresszív matrica + sorjázás
Felületi állapot	Befolyásolja az összeszerelést és az érintkezést	Tisztítás és felületkezelés
Mérettűrés	Meghatározza az illeszkedést és a mágneses rést	Precíziós szerszám + CMM ellenőrzés

 

Az armatúra különösen érzékeny a légrés{0}}ingadozására. Az armatúra és a mágneses pólus közötti távolság kismértékű változása is megváltoztathatja a működtetéshez rendelkezésre álló mágneses erőt.

 

Emiatt a bélyegzés minőségét a funkcionális összeállítás szintjén kell értékelni, nem csupán méretvizsgálattal.

 

Miért számít az alacsony tömeg{0}}a nagy sebességű reléknél?

Az armatúra tehetetlensége a tömeggel nő. Gyors váltáskor a túlzott mozgó tömeg hosszabb reakcióidőt, nagyobb ütési energiát és fokozott mechanikai igénybevételt eredményezhet.

 

A vékonyabb komponens nem automatikusan jobb. A tervezésnek egyensúlyban kell lennie:

Mágneses keresztmetszeti{0}}terület
Mechanikai merevség
Armatúra tömeg
Laposság
Képzési sugár
Szerelési geometria
Szükséges kapcsolási frekvencia

A miniatűr reléalkatrészek esetében ezt az egyensúlyt általában a DFM-ellenőrzés során állapítják meg, mielőtt a fokozatos -alapgyártás megkezdődik.

 

IATF 16949 méretszabályozás relé járom acél bélyegzéséhez

A járom általában álló helyzetben marad, és a mágneses áramkör részét képezi. Geometriája ezért nagy helyzeti stabilitást igényel a rögzítési furatok, a helymeghatározási jellemzők és a mágneses interfészek körül.

 

A termelésirányítási terv a következőket tartalmazhatja:

Beérkező anyagok ellenőrzése
A tekercs vastagságának mérése
Progresszív-szerszám első-ellenőrzés
Folyamat-méretellenőrzés
Sorja-magasság ellenőrzése
Laposságmérés
Kritikus profilok CMM vizsgálata
A tétel nyomon követhetősége
Végső szemrevételezés
PPAP dokumentáció, ahol szükséges

Az autóipari relé-alkalmazások esetében az IATF 16949 minőségbiztosítási keretrendszer megfelelő struktúrát biztosít a folyamatvezérléshez, a nyomon követhetőséghez és a nem megfelelőség kezeléséhez.

 

Kérjen ingyenes DFM értékelést és árajánlatot

 

 

A vastagság nem egyszerűen anyagspecifikáció. Egy kis keresztmetszetű mágneses alkatrésznél a vastagságváltozás közvetlenül megváltoztatja mind a mágneses területet, mind a mechanikai merevséget.

 

Ha a rajz például 0,50 mm névleges vastagságot ad meg, a beérkező szalagkészlet változása befolyásolhatja:

Mágneses fluxus útja
Armatúra tömeg
Kialakult magasság
Hajlítási helyzet
Vegye fel a kapcsolatot-az-armatúra kapcsolattal
Szerelési engedély
±0,01 mm-es bélyegzésvezérlés miniatűr reléalkatrészekhez

A kritikus méretek ±0,01 mm-es szabályozást igényelhetnek az alkatrész geometriájától és a funkcionális tűréskötegtől függően.

 

A tipikus kritikus jellemzők a következők:

Az armatúra teljes hossza
Pólus-arcszélesség
Szerelési{0}}furat átmérője
A lyuk-éle{1}}távolság
Hajlítási magasság
A -lap pozíciójának meghatározása
Járom szerelési emelkedés
Mágneses felületek síksága

Nem minden mérethez szükséges ±0,01 mm. A szükségtelenül szűk tűrések alkalmazása a relé teljesítményének javítása nélkül növeli a szerszámozási és ellenőrzési költségeket. A helyes megközelítés a CTQ méretek azonosítása a mágneses és mechanikus kötegből-.

 

Progresszív bélyegzés relé armatúra és járom gyártásához

Egy progresszív szerszám több műveletet is integrálhat egy gyártási sorozaton belül:

Tekercs etetés
Pilóta pozicionálás
Piercing
Slotting
Bevágás
Alakítás
Hajlítás
Vágja le-
Részleválasztás

A nagy-volumenű reléjármos acélbélyegzésnél a progresszív bélyegzés megismételhető pozicionálást és szabályozott anyagáramlást biztosít.

 

A szerszám kialakításának figyelembe kell vennie:

Anyag szakítószilárdsága
Anyagvastagság
Nyírási távolság
Lyukasztó geometria
Die kopás
Springback
Csík elrendezés
Hulladék evakuálás
Lyukasztás-a-kivágáshoz

Miniatűr alkatrészeknél a túlzott hézag sorja és méretbeli instabilitást okozhat, míg az elégtelen hézag növelheti a lyukasztóerőt és felgyorsíthatja a szerszámkopást.

 

A laposság funkcionális paraméter

Egy elfogadható hosszúságú és szélességű armatúra még mindig meghibásodhat a maradék feszültség vagy a helyi vetemedés miatt.

A laposságot a következők befolyásolják:

A tekercs maradék feszültsége
Gördülési irány
Bélyegzési sorrend
Egyenetlen vágóerők
Alakítási műveletek
Szerszámkopás
Anyag keménysége

Ahol a mágneses pólusfelület szoros érintkezést igényel, a síkosság követelményét a műszaki rajzon meg kell határozni, és megfelelő alaprendszerrel kell megmérni.

 

CMM ellenőrzés és CTQ ellenőrzés

Összetett armatúra-geometriák esetén a CMM-ellenőrzés több jellemzőt is ellenőrizhet egyetlen nullapont-szerkezetből.

Egy tipikus ellenőrzési program a következőket értékelheti:

 

Jellegzetes	Ellenőrzési módszer	Mérnöki cél
Profil	CMM	Ellenőrizze a mágneses/mechanikai geometriát
Lyuk átmérője	Optikai/CMM mérő	Ellenőrizze az összeszerelés illeszkedését
Lyuk helyzete	CMM	Vezérlő szerelési kapcsolat
Vastagság	Mikrométer	Ellenőrizze az anyag/folyamat állapotát
Laposság	CMM/simaságmérő	Az armatúra üléseinek vezérlése
Sorja magassága	Optikai mérés	Kerülje el a szerelési zavarokat
Hajlítási magasság	Magasságmérő/CMM	Ellenőrizze a kialakított geometriát

 

PPAP-gyártás esetén a mérési{0}}rendszerelemzésnek azt is meg kell állapítania, hogy a kiválasztott mérőeszköz megbízhatóan megkülönbözteti-e a folyamatváltozást a mérési eltérésektől.

 

 

 

A lyukasztás elkerülhetetlenül nyírt élt hoz létre, amely több zónából áll: borulás, csiszolt terület, törési zóna és sorja.

 

A miniatűr reléalkatrészek esetében a sorja inkább funkcionális hibává válhat, mint esztétikai tökéletlenséggé.

A sorja:

Csökkentse az összeszerelési távolságot
Zavarja az armatúra mozgását
Hozzon létre részecskeszennyeződést
Sérülésszigetelés
Befolyásolja a mágneses pólus-arcainak fekvését
Növelje a méretváltozást

Sorjamagasság-szabályozás az ISO 9001 és az IATF 16949 szabvány szerint

A sorja elfogadását az alkatrészrajzi és összeszerelési követelmények alapján kell megállapítani, nem pedig egyetemes érték alapján.

A megfelelő sorjázási folyamat a következőktől függ:

Anyagminőség
Lapvastagság
Sorja magassága
Élgeometria
Felületi érdesség követelmény
Szükséges mérettartás
Gyártási mennyiség

Görgős polírozás bélyegzett miniatűr reléalkatrészekhez

 

A hengeres polírozás eltávolíthatja vagy csökkentheti a laza sorját, miközben javítja a tételek éleinek konzisztenciáját.

Akkor hasznos, ha:

 

Az alkatrészek viszonylag robusztus geometriájúak
Élkezelésre van szükség több oldalon
Nagy mennyiségű{0}}feldolgozásra van szükség
A méretveszteséget ellenőrizni kell

Az eljárást érvényesíteni kell, mert a túlzott mechanikai polírozás lekerekítheti a funkcionális éleket, és megváltoztathatja a kis helymeghatározási jellemzőket.

 

Vegyi sorjázás precíziós acél alkatrészekhez

A kémiai sorjázás nehézkes belső élekhez és geometriákhoz fér hozzá, amelyeket mechanikusan nehéz elérni.

A folyamatirányításnak azonban a következőket kell tartalmaznia:

 

Kémiai koncentráció
A fürdő hőmérséklete
A kezelés időtartama
Öblítés
Semlegesítés
Szárítás
Korrózió megelőzés

A túlzott feldolgozás-eltávolíthatja a felesleges anyagot, és megváltoztathatja a miniatűr elemek geometriáját.

Az elektromos szerelvényekben utólag használt alkatrészeknél a tisztítási maradékokat és a korrózióvédelmet is ellenőrizni kell.

 

Mechanikus versus vegyi sorjázás

Folyamat	Fő előnye	Fő korlátozás	Megfelelő alkalmazás
Hengeres polírozás	Nagy{0}}áteresztőképességű élkezelés	Lekerekítheti az éles vonásokat	Általános bélyegzett élek
Vibrációs kikészítés	Kötegelt feldolgozás	Médiahozzáférési korlátozások	Nagyobb tételek
Tisztítás	Lokalizált vezérlés	Alacsonyabb automatizálási hatékonyság	Kiválasztott élek
Vegyi sorjázás	Összetett éleket ér el	Kémiai folyamatszabályozás szükséges	Finom/belső jellemzők
Precíziós szerszámoptimalizálás	Csökkenti a sorját a forrásnál	Szerszámbefektetést igényel	Nagy{0}}mennyiségű gyártás

 

A leghatékonyabb módszer általában a sorjás megelőzés a bélyegzési szakaszban, amelyet a rajznak való megfeleléshez szükséges minimális másodlagos kezelés követ.

 

 

Az anyagválasztásnak a mágneses áramkört kell követnie, nem pedig egyszerűen a legalacsonyabb{0}}költségű lapot.

 

Az acélmágneses alkatrészekhez általában három anyagcsaládot tartanak számon: SPCC, DT4 elektromos vas és szilíciumacél.

 

SPCC, DT4 és szilíciumacél anyagok összehasonlítása

 

Paraméter	SPCC	DT4 elektromos vasaló	Szilikon acél
Elsődleges jellemző	Hidegen hengerelt-alacsony széntartalmú-acél	Nagy-tisztaságú elektromos vasaló	Fe-Si mágneses ötvözet
Mechanikai alakíthatóság	Jó	Jó, fokozattól{0}}függő	Mérsékelt
Mágneses teljesítmény	Mérsékelt	Magas az egyenáramú mágneses pályákhoz	Erős AC mágneses teljesítmény
Elektromos ellenállás	Viszonylag alacsony	Viszonylag alacsony	Magasabb
Eddy{0}}áramvezérlés	Korlátozott	Korlátozott	Jobb
Tipikus használat	Szerkezeti reléalkatrészek/járom	DC mágneses alkatrészek	AC/nagyfrekvenciás{0}}mágneses áramkörök
Bélyegzési alkalmasság	Magas	Magas, folyamatvezérléssel	Évfolyam függő
Költség	Általában alacsonyabb	Magasabb	Évfolyam függő
Fő kiválasztási illesztőprogram	Mechanikai + gazdasági egyensúly	Mágneses fluxus útja	Frekvencia{0}}függő mágneses veszteség

 

SPCC relé járom acél bélyegzéséhez

Az SPCC a JIS G 3141 szabvány szerint -hideghengerelt szénacél. Felületi minőségének, alakíthatóságának és rendelkezésre állásának kombinációja sok sajtolt szerkezeti alkatrészhez alkalmassá teszi.

 

Azoknál a reléjárműveknél, ahol a mechanikai geometria és a gyárthatóság dominál a tervezésben, az SPCC akkor lehet megfelelő, ha mágneses tulajdonságai kielégítik az áramköri követelményeket.

 

Tipikus megfontolások a következők:

Lapvastagság
Keménység
Szakítószilárdság
Mágneses permeabilitás
Formázási mélység
Springback
Felületvédelem

Az SPCC-t nem szabad automatikusan a dedikált mágneses acél egyenértékű helyettesítőjeként kezelni.

 

DT4 elektromos vasaló mágneses áramkörökhöz

A DT4-et általában Kínában használják elektromos vasalkalmazásokhoz, ahol a mágneses teljesítmény fontosabb, mint a hagyományos szerkezeti acél viselkedése.

 

Relé armatúrák és jármák esetében a vonatkozó paraméterek a következők:

Mágneses permeabilitás
Kényszerítő erő
Telítettségi jellemzők
Magvesztés
Mechanikai tulajdonságok
Lágyítási állapot

 

Ahol a mágneses hatásfok közvetlenül befolyásolja a tekercs teljesítményét vagy a relé működtető erejét, a DT4 erősebb mérnöki alapot biztosít, mint az általános-célú-hideghengerelt acél.

 

Szilikon acél váltakozó áramú mágneses alkalmazásokhoz

A szilíciumacél csökkenti az elektromos veszteségeket a megnövekedett elektromos ellenállás révén, és széles körben használják laminált mágneses magokban.

 

Miniatűr relé-alkalmazásokhoz azonban a szilíciumacélt a tényleges gerjesztési frekvencia és a mágneses működési feltételek szerint kell kiválasztani.

 

Ha a relé elsősorban egyenáramú gerjesztéssel működik, a szilíciumacél előnyei nem feltétlenül indokolják a további anyag- és feldolgozási szempontokat.

 

Anyagkiválasztó mátrix miniatűr reléalkatrészekhez

 

Relé követelmény	Előnyben részesített anyagirány	Ok
Alacsony-költségű szerkezeti járom	SPCC	Jó alakíthatóság és mechanikai teljesítmény
DC mágneses armatúra	DT4	Egyenáramú áramkörökhöz megfelelő mágneses teljesítmény
AC mágneses út	Szilikon acél	Csökkentett örvényáram{0}}veszteség
Komplex progresszív bélyegzés	SPCC / megfelelő elektromos acél	Keménységtől és vastagságtól függ
Rendkívül alacsony mozgó tömeg	Vékony{0}}mágneses acél	Csökkenti az armatúra tehetetlenségét
Magas méretstabilitás	Ellenőrzött{0}}érdemjegylap	Csökkenti a folyamatok változásait

 

A végső anyagot mágneses teszteléssel, mechanikai teszteléssel és bélyegzési próbákkal kell megerősíteni, ahelyett, hogy csak az anyag nevéből választanák ki.

 

 

 

Egyes miniatűr relé-alkatrészek nem igényelnek tömítést és hajlítást. Az in-szerszámok összeszerelési műveletei integrálhatják a mechanikus illesztési jellemzőket közvetlenül a progresszív bélyegzési sorrendbe.

 

In-alakú szegecselés és rögzítés miniatűr reléalkatrészekhez

 

Az in-a szegecselés vagy a rögzítés csökkentheti a különálló összeszerelési műveleteket, és megőrizheti a pozíció ismételhetőségét.

A lehetséges alkalmazások a következők:

Armatúra részegységek
Mágneses járom szerelvények
Tartószerkezetek
tavaszi-megtartási funkciók
Mechanikus helymeghatározó elemek

A csatlakozási folyamatnak ellenőriznie kell:

Szegecs magassága
Szegecs átmérője
Anyag deformáció
Közös megtartó erő
Alkatrészek igazítása
Repedés a kialakult terület körül

Nagy{0}}ciklusú relé esetén a csatlakozásnak mechanikailag stabilnak kell maradnia az ismételt működtetés során.

 

Rugós vezérlés préselt acél armatúrákban

 

A rugózás egyre fontosabbá válik, ahogy az anyagvastagság csökken, és a formázási tűrések szűkülnek.

 

Az ellenőrzési módszerek a következők:

Optimalizált alakítási sugár
Szabályozott alakítási sorrend
Kompenzáció a szerszámgeometriában
Coining
Restrike műveletek
Anyagtétel ellenőrzése

 

A helyes kompenzációs értéket tényleges bélyegzési próbákkal kell megállapítani, mert a visszarugaszkodás függ az anyag minőségétől, vastagságától, hengerlési irányától és a formázási geometriától.

 

 

Az autóipari reléalkalmazások esetében a minőségbiztosítási rendszernek egyetlen nyomon követhető gyártási láncba kell kapcsolnia az anyagtanúsítást, a szerszámparamétereket, a folyamatszabályozást és a végső ellenőrzést.

 

IATF 16949 minőségellenőrzés a relé armatúra bélyegzéséhez

 

A termelési minőségi terv a következőket tartalmazhatja:

PFMEA
Ellenőrzési terv
Folyamat diagram
Beérkező anyagok ellenőrzése
Első cikkvizsgálat
SPC monitorozás
MSA
Szerszám karbantartási nyilvántartás
Méretvizsgálat
Funkcionális tesztelés
Nem megfelelőség ellenőrzése
A tétel nyomon követhetősége

PPAP 3. szintű dokumentáció az autóipari reléalkatrészekhez

 

Ha az ügyfél a 3. PPAP-szintet adja meg, a beadvány a következőket tartalmazhatja:

Tervezési nyilvántartások
Mérnöki változási dokumentumok
Ügyfél műszaki jóváhagyása
DFMEA adott esetben
Folyamatfolyamat
PFMEA
Ellenőrzési terv
MSA tanulmányok
Dimenziós eredmények
Anyag/teljesítményvizsgálati eredmények
Kezdeti folyamattanulmányok
Minősített laboratóriumi dokumentáció
Adott esetben a megjelenés jóváhagyása
Mintagyártási alkatrészek
Mesterminta
Ellenőrző segédeszközök
Ügyfélspecifikus-követelmények

A pontos benyújtási csomagnak követnie kell az ügyfél PPAP kézikönyvét és a konkrét követelményeket.

 

Relébélyegzés tervezési specifikációjának letöltése

 

 

A szerszámozási pontosság meghatározza az ismételhető komponensek pontosságának felső határát. A miniatűr reléalkatrészek esetében a szerszámkialakítást a DFM során azonosított kritikus méretek körül kell kialakítani.

 

Progresszív{0}}szerszámvezérlők a precíziós relékeretes acélbélyegzéshez

A legfontosabb szerszámozási szempontok a következők:

Precíziós útmutató oszlopok
Ellenőrzött ütés-a-kivágáshoz
Stabil szalag etetés
Kísérleti{0}}lyuk pozicionálás
Kopásálló-lyukasztó anyagokat használjon
Cserélhető betétek
Sorjafigyelés
Automatikus hulladék evakuálás
Csíkérzékelő védelem
Tervezett megelőző karbantartás

 

A szerszámkopást a mérhető CTQ-k alapján kell követni, nem csak a gyártási löketszám alapján.

 

Például a növekvő sorjamagasság, a furatátmérő eltolódása vagy a profileltérés progresszív lyukasztó- vagy matricakopást jelezhet, mielőtt a szerszámok teljes meghibásodása bekövetkezne.

 

Szerszámkarbantartás az IATF 16949 gyártásellenőrzése alatt

 

A megelőző karbantartási rendszernek rögzítenie kell:

Löketszám
Lyukasztócsere története
Die betét csere
Élezési gyakoriság
Mért sorja állapota
Méretbeli eltolódás
Nem tervezett leállás
Korrekciós intézkedések

Ez az információ egy folyamat{0}}előzményrekordot ad a hosszú távú-továbbítókomponens-gyártáshoz.

 

 

A gyártási szerszámok jóváhagyása előtt a beszerzési és mérnöki csapatoknak meg kell erősíteniük a következőket.

 

Anyag és mágneses követelmények
Meghatározott szükséges mágneses permeabilitás
Az üzemi frekvencia azonosítva
DC vagy AC gerjesztés megerősítve
Anyagminőség megadva
Vastagsági tűrés megállapítva
Mágneses vizsgálati módszer meghatározása
Precíziós bélyegzési követelmények
CTQ dimenziók azonosítva
±0,01 mm tűrések csak akkor alkalmazhatók, ha a funkció megköveteli
Lapossági adat megállapított
Sorja elfogadása meghatározva
Alakítási és rugózási követelmények dokumentálva
Progresszív{0}}megvalósíthatósága ellenőrizve
Felületi és éles követelmények
Sorjázási folyamat kiválasztva
Az élfeltétel megadva
Tisztítási igény meghatározva
Korrózióvédelem megerősítve
A bevonási követelmények adott esetben meg vannak határozva
Minőségi dokumentáció
Az IATF 16949 követelményei megerősítve
A PFMEA befejeződött
Ellenőrzési terv elkészült
CMM vizsgálati program készült
Az MSA követelmények meghatározása
A PPAP 3. szintű követelményeit adott esetben megerősítették
Az anyag nyomon követhetősége létrejött

 

 

Egy relé armatúra nem értékelhető helyesen kizárólag anyagminőség szerint. A végső mágneses és mechanikai teljesítmény az anyagtulajdonságok, a bélyegzési deformáció, a maradék feszültség, a mérettűrés, a sorja állapota és az összeállítás geometriája közötti kölcsönhatás eredménye.

 

Például az SPCC-ről a DT4-re való váltás javíthatja a mágneses teljesítményt, de megváltoztathatja az alakítási viselkedést, a rugózást és a szerszámozási feltételeket is. A lemezvastagság megváltoztatása csökkentheti az armatúra tömegét, miközben csökkenti a szerkezeti merevséget. A sorjázás intenzitásának növelése javíthatja az élminőséget, de megváltoztathatja a kis funkcionális jellemzőket.

 

A helyes mérnöki sorrend tehát a következő:

 

Alkalmazás → Mágneses áramkör → Anyag → Vastagság → Vágószerszám kialakítása → Bélyegzési paraméterek → Sorjázás → Ellenőrzés → Szerelvény érvényesítése

Ez a megközelítés különösen fontos relé-armatúra-bélyegző alkatrészek, relé-járgányos acélbélyegzés és egyéb miniatűr reléalkatrészek gyártásakor autóipari, ipari vezérlő- és teljesítmény{0}}elektronikus kapcsolórendszerekhez.

 

 

Az Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. támogatja a precíziós fémbélyegzést és a kapcsolódó gyártási folyamatokat elektromos és új -energia-alkalmazásokhoz.

 

A relé armatúrák és jármák esetében a műszaki értékelést az ügyfél következő pontjaival kell kezdeni:

2D mérnöki rajz
3D CAD modell
Anyagspecifikáció
Vastagsági követelmény
Éves mennyiség
CTQ méretek
Felületkezelés{0}}specifikációja
Mágneses{0}}teljesítmény követelmény
Összeszerelési állapot
Ellenőrzési szabvány

A gyártási útvonal ezután értékelhető progresszív sajtolás, másodlagos formázás, sorjázás, tisztítás, ellenőrzés és összeszerelés szempontjából.

 

Ahol szükséges, a CMM ellenőrzés, a PPAP dokumentáció és az ellenőrzött gyártási nyilvántartások beépíthetők a minőségi tervbe.

 

A cél nem egyszerűen egy sajtolt acél alkatrész gyártása. A cél a relé mágneses erejét, kapcsolási reakcióját és hosszú -ciklusú mechanikai stabilitását meghatározó méret- és anyagjellemzők megőrzése.

 

 

Mi a tipikus PPAP 3. szintű szállítási ciklus a relé armatúra bélyegző alkatrészeinél?

A PPAP 3. szintű ciklusa a szerszámok összetettségétől, az anyagminősítéstől, a méretellenőrzéstől és az ügyfélspecifikus teszteléstől függ. A reális ütemezést a DFM felülvizsgálata és a prototípus jóváhagyása után kell megerősíteni, nem pedig rögzített általános átfutási időt.

 

Hogyan szabályozhatja a gyártó a ±0,01 mm-es méreteket a miniatűr relébélyegzéseken?

A vezérlés a precíziós progresszív-szerszám-kialakítással, stabil tekercsanyaggal, ellenőrzött lyukasztó---kivágással és folyamatfelügyelettel kezdődik. A kritikus méreteket ezután kalibrált műszerekkel, optikai méréssel vagy CMM-vizsgálattal kell ellenőrizni.

 

Hogyan választják ki az SPCC-t, a DT4-et és a szilíciumacélt?relé armatúra és járom bélyegzés?

Az SPCC-t általában ott tartják számon, ahol a mechanikai tulajdonságok és az alakíthatóság dominálnak, a DT4-et, ahol az egyenáramú mágneses teljesítmény fontos, és a szilíciumacélt, ahol az AC mágneses veszteség jellemzői indokolják a használatát. A végső kiválasztáshoz mágneses és bélyegzési érvényesítés szükséges.