NH biztosítékok alapjai: felépítés, elv és alkalmazás

Szerkezetileg a Siemens számára készült NH Fuse Base főként szigetelő alapból, vezetőképes alkatrészekből, csatlakozó szerelvényekből és védőtartozékokból áll. Ezek az alkatrészek együtt dolgoznak a szigetelés biztonságának és a vezetőképesség hatékonyságának egyensúlyában. A szigetelő alap jellemzően magas -hőmérséklet- és ív-gyanta- vagy kerámia anyagokból készül, amelyek kiváló szigetelési teljesítménnyel és mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, hatékonyan szigetelik el a feszültség alatt álló részeket. A belső vezetőképes alkatrészek nagy vezetőképességű anyagokból készülnek.

Szerkezeti forma és kompatibilis biztosítéktípus alapján az NH Fuse érintkezőterminálja több típusba sorolható, beleértve a kés alakú érintkezőket, a hengeres sapkákat és a csavarkötéseket. Különböző típusok alkalmasak különböző feszültség- és áramszintű áramköri forgatókönyvekhez. A kés-alakú érintkezők a legszélesebb körben használtak, kompatibilisek az NH sorozatú kés-alakú biztosítékokkal. Belsőleg nagy vezetőképességű rezet használnak, ami alacsony érintkezési ellenállást, magas vezetőképességet és nagy névleges áramok hordozásának képességét eredményezi, így alkalmasak olyan alapvető forgatókönyvekre, mint az ipari elosztó szekrények és az új energiatároló szekrények.

A Fuse Copper Holders fő funkciója, hogy stabil munkafelületet biztosítson a biztosíték számára. Nem tudják maguknak levágni az áramkört; működési elvük a biztosíték termikus biztosítéki jellemzőire támaszkodik az áramkör védelme érdekében. Normál működési körülmények között az alap stabilan vezet áramot a biztosítékhoz a belső vezetőképes alkatrészein keresztül, fenntartva az áramkör folytonosságát. Túlterhelés vagy rövidzárlat esetén a nagy áram hatására a biztosíték gyorsan túlmelegszik és megolvad, ami megszakítja a hibás áramkört. Eközben az alap szigetelt marad, megelőzve az ívképződést és a szivárgás kockázatát.

Az anyagválasztás alapvető tényező, amely meghatározza a Fuse Copper Bases teljesítményét. A szigetelő és vezető anyagok teljesítménye közvetlenül befolyásolja az alap hőállóságát, szigetelését, áramterhelhetőségét és öregedésállóságát. Az égésgátló gyantát- vagy a nagy-frekvenciás kerámiát részesítik előnyben szigetelésként, amelyek magas hőmérséklet-, ív- és öregedésállósággal rendelkeznek, ami stabil működést tesz lehetővé extrém körülmények között is, -40 és 125 fok között. A vezető anyag elsősorban nagy-tisztaságú réz, tiszta rézanyag felhasználásával, amely nagy vezetőképességgel és jó alakíthatósággal rendelkezik. Felületkezelés után oxidáció- és kopásálló, alkalmas nagyfrekvenciás kapcsolási körülményekre.

A különféle vezetőképes komponensek közül a rézkés{0}}alakú érintkező a kés-formájú érintkező központi eleme. Biztosíték rézkés. Méretpontossága és anyagtisztasága közvetlenül meghatározza az érintkezési megbízhatóságot és az áramterhelhetőséget. A nagy-tisztaságú rézből és precíziós-megmunkálású felület sima és fényes, így szorosan illeszkedik a biztosíték érintkezőihez, csökkentve az érintkezési ellenállást és a hőveszteséget. A kés típusú NH biztosítóhüvelyekhez készült réztartók optimalizált szerkezeti kialakítással rendelkeznek, hogy növeljék az érintkezési szorítóerőt, megakadályozzák a vibráció miatti kilazulást és alkalmazkodjanak a bonyolult ipari körülményekhez.

A különböző alkalmazások jelentősen eltérő teljesítménykövetelményeket támasztanak a kés típusú biztosítékok réztartóival szemben. A kiválasztásnál figyelembe kell venni a feszültségszintet, a névleges áramot, a megszakítóképességet és a környezeti feltételeket. Az ipari alkalmazásokban gyakran használják az NH sorozatú, akár 630 A névleges áramerősségű, kés alakú talpat{2}}, amely alkalmas elosztószekrényekhez, frekvenciaváltókhoz és egyéb berendezésekhez. Az építészeti világítási alkalmazások gyakran használnak hengeres alapokat kompakt méretük és egyszerű telepítésük miatt. Az új fotovoltaikus és energiatároló alkalmazások dedikált egyenáramú bázisokat használnak, amelyek nagy-feszültség-, ív-- és korrózió-