A réz-ezüstpontos érintkezési magas-frekvenciás automatizált hegesztőberendezés-ipar tudáselemzése

Az elektronikai alkatrészek és csatlakozók gyártása területén a réz-ezüstpontos érintkezők hegesztési minősége közvetlenül meghatározza a termék vezetőképességét és élettartamát. A Silver Welding Electrical Contacts, mint a magcsatlakozó elem, a hegesztési folyamat szintje a precíz gyártás kulcsfontosságú mérőszáma. A réz-ezüstpontos érintkező magas-frekvenciás automatizált hegesztőberendezések több-modulos együttműködésen alapulnak az érintkezők megfogásának, pozícionálásának és hegesztési automatizálásának teljes folyamata érdekében. A nagy-frekvenciás hegesztési ezüstérintkező technológia hatékony és megbízható műszaki támogatást nyújt a precíz elektronikai alkatrészgyártáshoz, amely a jelenlegi iparág fő megoldásává válik. Az alábbiakban részletes elemzést készítünk a berendezés magösszetételéről, működési elvéről, folyamatfolyamatáról és az ipari alkalmazási szempontokról, a vonatkozó műszaki szempontokkal kombinálva.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A berendezés magja három modulból áll: a mechanikus kézből, a rögzítőelemből és a nagy{0}}frekvenciás hegesztőgépből. Ezek a modulok együtt dolgoznak a precíz hegesztési műveletek érdekében. A mechanikus kéz hat-tengelyes szervovezérlő rendszert alkalmaz, ±0,02 mm-es ismétlődő pozicionálási pontossággal, amely képes alkalmazkodni a hegesztőérintkezők különböző specifikációihoz, beleértve a 0,5 és 3 mm közötti átmérőjű különféle érintkezőket. A CCD kamera látásfelismerő rendszerén keresztül képeket gyűjt a tálcán lévő érintkezőkről, és az algoritmus megtervezi az optimális megfogási útvonalat, hogy elkerülje az érintkezési ütközések okozta sérüléseket.

 

Megfogás után gyorsan átkerül a hegesztőállomásra. A teljes folyamat legfeljebb 5 másodpercet vesz igénybe. A lámpatest rugós-lebegő szerkezettel rendelkezik, amely kompatibilis az érintkezési tűrés ±0,1 mm-es tűrésével. Ez pneumatikus vagy elektromos eszközökkel érhető el a gyors befogás érdekében, a szorítóerő 5-20 N tartományban állítható. A pozicionáló horony és az érintkező illesztési hézaga nem haladja meg a 0,05 mm-t, biztosítva, hogy az érintkező tengelye pontosan egy vonalban legyen az indukciós tekercs középpontjával hegesztés közben, hatékonyan elkerülve az eltolás okozta hegesztési ferdeséget vagy a nem teljes hegesztést, stabil pozicionálási támogatást biztosítva az érintkezőhegesztéshez.

 

A nagy{0}}frekvenciás hegesztőgép a berendezés energiamagja, amely 20-100 kHz-es nagy-frekvenciás tápegységgel van ellátva. A személyre szabott indukciós tekercseken keresztül váltakozó elektromágneses mezőt hoz létre, aminek következtében a réz-ezüst érintkezési terület örvényhatást kelt, és azonnal felmelegszik az ezüst olvadáspontjára, így fúziós hegesztés érhető el. A melegítési idő 0,5-3 másodpercen belül pontosan szabályozható, a hőhatás zóna nem haladja meg a 0,3 mm-t, elkerülve a réz hordozó túlzott felmelegedését, ami durva szemcsék kialakulásához vagy a teljesítmény romlásához vezethet. A hagyományos ponthegesztési Silver Contact eljáráshoz képest ez jelentősen javítja a hegesztési pontosságot és stabilitást.

Az automatizált hegesztési folyamat három egymást követő szakaszból áll: anyagbetöltés,{0}}előkezelés, pozicionáló hegesztés és érzékelési kirakodás. Az egész folyamat nem igényel kézi beavatkozást. A betöltési szakasz egy vibrációs tálcát használ a réz-ezüst érintkezők rendezett elrendezésére, és a mechanikus kézfogási területre egy közvetlen vibrációs pályán keresztül kerül, folyamatos terhelést biztosítva. Ugyanakkor igény szerint ionlevegős pisztolyok vagy ultrahangos tisztítómodulok választhatók az érintkezési felületen lévő olajfoltok és oxidok eltávolítására, biztosítva a tiszta hegesztési felületet, és garanciát adva a későbbi hegesztési minőségre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ez a szakasz teljesítheti a hegesztési segédanyagok, például az ezüst forrasztólap előkezelési követelményeit-. A pozicionáló hegesztőkarban, miután a mechanikus kéz megfogta az érintkezőt, simán, legfeljebb 200 mm/s sebességgel továbbítja a rögzítő állomásra, ahol a szerelvény befejezi a másodlagos pozicionálást, az X/Y/Z tengelyeltérések nem haladják meg a 0,03 mm-t. Ezt követően az indukciós tekercs 0,5-1 mm-es távolságra esik le az érintkezőtől, ami elindítja a nagy-frekvenciás tápegységet a kimeneti energiához, valamint a hegesztőáram és az idő valós{10}}figyelését. A hegesztés után az indukciós tekercs automatikusan visszaáll. A folyamat során speciális forrasztóötvözetek, mint például a BAg sorozatú ezüst keményforrasztó ötvözet választhatók a hegesztési követelményeknek megfelelően, hogy javítsák a forrasztási kötés minőségét. Az anyagadagolás folyamatát lézeres magasságmérő műszerrel ellenőrzik a forrasztási kötések magasságának kimutatására, ±0,01 mm pontossággal.

 

Alternatív megoldásként az érintkezési ellenállást egy mikro{0}}ellenállás-tesztelővel mérik annak biztosítására, hogy az érintkezési ellenállás ne haladja meg a 10 mΩ-t. A minősítetlen termékeket a rendszer automatikusan elutasítja, és a minősített érintkezőket mechanikus kézzel továbbítják az anyagkibocsátó nyílásba, így belépnek a következő folyamatba vagy csomagolási szakaszba, így elérik az Ellenállási ponthegesztési (RSW) ezüstérintkezős folyamat automatizált zárt-hurkú működését.

Ez a berendezés számos áttörést ért el a műszaki teljesítmény terén, és számos ipari alkalmazási lehetőséggel rendelkezik. A hegesztési hatékonyság szempontjából az egyetlen munkaállomásos berendezés akár 300-600 darabot is képes legyártani óránként, ami 5-8-szor nagyobb, mint a kézi hegesztés. A több munkaállomásos lemezjátszó berendezés óránként akár 1000 darabot is képes gyártani. A forrasztási kötés minőségét tekintve a φ1,5 mm-es érintkezőknél a forrasztókötések szakítószilárdsága nem kisebb, mint 5N, a vezetőképesség pedig meghaladja az ezüst szabványos érték 95%-át, ami megfelel a csúcskategóriás területek, például a repülőgépipar és az autóelektronika szigorú követelményeinek.

 

A folyamatok kompatibilitását tekintve a berendezés támogatja a réz-ezüst, réz-réz és ezüst-ezüst hegesztésének különféle kombinációit, és az indukciós tekercs cseréjével és a paraméterek beállításával gyorsan át tud váltani a termékek különböző specifikációira, alkalmazkodva a különféle hegesztési módszerekhez, mint például a vetületi hegesztéshez, az ezüst hegesztéshez és az ezüst érintkezőhöz. Ugyanakkor kompatibilis lehet a forrasztóanyagok különböző specifikációival is, mint például a kadmium-mentes ezüst forrasztólap és az egyedi-méretű ezüst forrasztólap, amelyek kielégítik a különböző gyártási igényeket.

 

A tipikus alkalmazási forgatókönyvek közé tartozik a relégyártás, ahol réz-ezüst érintkezési pontokat hegesztenek a nyelvrelékhez és a teljesítményrelékhez, alacsony érintkezési ellenállást és ívellenállást biztosítva az erózióval szemben a nagy-frekvenciás be-kikapcsolási műveleteknél; a csatlakozógyártás területén alkalmas az USB interfészek precíziós érintkezési pontjaira és új energetikai járművek töltőtermináljaira, kielégítve a miniatürizálási és a magas megbízhatósági követelményeket; emellett alkalmazható mikrokapcsolók és érzékelőelemek Buttons Contacts hegesztésére is, elkerülve a környező elektronikai alkatrészek hagyományos hegesztés által okozott hőkárosodását, és kombinálható Silver forrasztólappal, AgCuZn forrasztólappal stb., tovább javítva a hegesztési megbízhatóságot.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A hagyományos hegesztési eljárásokkal összehasonlítva a réz-ezüstpontos érintkezős, nagy-frekvenciás automatizált hegesztőberendezés a "mechanikus automatizálás + nagy-frekvenciás precíz hegesztés" kettős előnyével hatékonyan oldja meg az ipari fájdalompontokat alacsony hatékonysággal és nagy minőségi ingadozásokkal a hagyományos kézi hegesztésben, valamint a hagyományos kézi precíziós hegesztés hiányában.Ellenállás-hegesztés Ezüst érintkezőfolyamat.

 

Az intelligens érzékelők és az ipari internetes technológia mélyreható integrációjával a jövőben az ilyen típusú berendezések tovább integrálják az adatkövetési rendszert a hegesztési paraméterek teljes -folyamatrögzítésének és távfelügyeletének megvalósítása érdekében, elősegítve az elektronikai alkatrészgyártás intelligens és átlátható irányokba történő fejlesztését, versenyképesebb megoldást kínálva az ezüsthegesztő gyártási ipar precíz hegesztésére, valamint elősegítve a magas precíziós fejlesztéseket.