Kerámia-fém hermetikus keményforrasztás 1000 V+ EV kontaktor íves csúszdákhoz és lezárt kamrákhoz

Az 1000 V+ nagyfeszültségű egyenáramú (HVDC) mágneskapcsolók esetében a kerámia-fém csatlakozásnak fenn kell tartania az elektromos szigetelést, a mechanikai integritást és a gázvisszatartást a megadott szolgáltatási környezetben. A Kovar-ötvözethez vagy oxigénmentes rézkarimához csatlakoztatott 95%-os alumínium-oxid kerámia test ellenőrzött fémezési és keményforrasztási eljárást igényel, és a kötés kialakítása figyelembe veszi a hőtágulási együttható (CTE) eltérését. Nem minden kontaktorra vonatkozó univerzális követelmény – és meghatározott vizsgálati módszerrel, kalibrációs standarddal és mérési feltételekkel kell párosítani.

 

 

 

Gázvisszatartás és szigetelés integritása zárt ívkamrákban
A HVDC mágneskapcsolók megszakítják az áramot a váltakozó áramú rendszerekben előforduló természetes áram nulla átmenet nélkül. A nyitás során az ív intenzív helyi felmelegedést és fémgőzt termel. Egyes zárt kontaktorarchitektúrák szabályozott gázatmoszférát használnak, beleértve a hidrogén- vagy nitrogénalapú keverékeket is, hogy támogassák az ívkezelést. A tényleges gázösszetétel, nyomás és megszakítási mechanizmus a kontaktor kialakításától függ.

 

A kerámia-fém tömítés szivárgási úttá válhat, ha az illesztés összefüggő porozitást, nem teljes nedvesedést, határfelületi repedéseket vagy hőciklus okozta károsodást tartalmaz. A gázveszteség megváltoztathatja a kamra légkörét és befolyásolhatja az ívmegszakítási viselkedést. A repedés veszélyeztetheti a vezetőképes alkatrészek és a külső környezet közötti dielektromos szétválást is.

 

A hermetikus kötésnek ezért számos független követelménynek kell megfelelnie:
Gáztömörség:Megakadályozza a szivárgást a kerámia, fémezett rétegen, a keményforrasztási varraton és a szomszédos felületeken.
Dielektromos szigetelés:Tartsa be a szükséges szigetelési távolságokat és ellenálljon a feszültségnek az előírt működési és vizsgálati feltételek mellett.
Mechanikai rögzítés:Ellenáll az összeszerelési terheléseknek, a nyomáskülönbségnek és a szervizelés okozta feszültségnek a csatlakozások szétválása nélkül.
Hőállóság:Repedés nélkül tűri a gyártási lehűlést és a megadott üzemi hőmérséklet-tartományt.
A folyamat megismételhetősége:Az ellenőrzött anyag-előkészítés, keményforrasztás és ellenőrzés révén a gyártási tételek között állandó fugaminőséget biztosíthat.

A hermetikus tömítés önmagában nem határozza meg a kontaktor névleges megszakítási áramát, dielektromos ellenállási feszültségét vagy ívélettartamát. Ezeket a jellemzőket a teljes eszköz szintjén kell ellenőrizni.

A hélium szivárgási sebesség követelményének meghatározása
A hélium-tömegspektrométeres szivárgásvizsgálatot általában a finom szivárgás értékelésére használják tömített szerelvényekben. Egy követelmény nagyon alacsony gázáteresztőképességet jelent. Ezen a szinten az eredmény a teszt konfigurációjától, a hélium alkalmazási módszerétől, a háttérjeltől, a rögzítőelem szivárgásától, a stabilizációs időtől és a műszer kalibrációjától függ.

 

Mielőtt a szivárgási sebesség értéket elhelyezné a rajzon vagy a beszerzési specifikáción, a mérnöki csapatnak meg kell határoznia:

 

Specifikációs tétel	Kötelező meghatározás	Miért számít
Maximális szivárgási sebesség	Numerikus határérték és mértékegységek	Megakadályozza a kétértelműséget a különböző szivárgási mértékegységek között
Vizsgálati módszer	Vákuumos üzemmód, felhalmozási módszer vagy más egyeztetett eljárás	A különböző módszereknek eltérő kimutatási határai és vizsgálati feltételei vannak
Hélium alkalmazás	Nyomjelző gáz koncentrációja, nyomása és expozíciós időtartama	Meghatározza, hogy a csatlakozás elegendő nyomjelző gázt kap-e a vizsgálathoz
Tesztnyomás	Belső és külső nyomás mérés közben	A szivárgási viselkedés a nyomáskülönbségtől és az áramlási útvonaltól függ
Háttér és kalibrálás	Referencia szivárgás, kalibrálási frekvencia és háttérhatár	Támogatja a mérés érvényességét nagyon alacsony szivárgási arány mellett
Elfogadási határozat	Stabilizációs idő, műszerreakció és ismételt tesztszabályok	Megakadályozza az inkonzisztens sikeres/nem megfelelő döntéseket
Alkatrész állapota	Forrasztott, utómegmunkálás, hőkezelés utáni ciklus vagy végső összeszerelés	Azonosítja azt a gyártási szakaszt, amelyre a korlátozás vonatkozik

 

A mért hélium szivárgási sebesség nem cserélhető fel egyszerű gázveszteség-becsléssel minden üzemi körülmény között. A hélium és a munkagáz molekulatömege, diffúziója és áramlási viselkedése eltérő lehet. A hosszú távú gázvisszatartásra való bármilyen átalakítás indokolt modellt és validált feltételezéseket igényel.

Kerámia-fém ízületek meghibásodási utak
A hermetikus meghibásodás eredhet a kerámiából, a fémezett felületből, a keményforrasztó ötvözetből vagy a fémkarimából. Az ellenőrzésnek meg kell különböztetnie ezeket a hibahelyeket, mert a korrekciós intézkedések eltérőek.

 

Hiba mód	Tipikus mechanizmus	Folyamat- vagy tervezésvezérlés
Kerámia repedés	CTE eltérés, éles geometria vagy termikus gradiens okozta húzófeszültség	CTE értékelés, megfelelő ízületi geometria és szabályozott hűtés
Hiányos fémezési kötés	Szennyeződés, nem megfelelő felület-előkészítés vagy nem megfelelő fémezési ciklus	Ellenőrzött kerámiatisztítás, fémezési paraméterek és tapadásellenőrzés
Gyenge forrasztási nedvesítés	Oxidfilmek, nem megfelelő légkör vagy nem megfelelő keményforrasztási paraméterek	Felület előkészítés, légkör szabályozás és minősített hőprofil
Összekapcsolt porozitás	A keményforrasztási üregek vagy a nem teljes varratkitöltés folyamatos szivárgási utat hoz létre	Fugahézag-szabályozás, keményforrasztás-térfogat-szabályozás és folyamatellenőrzés
A karima torzulása	Egyenetlen fűtés vagy túlzott helyi hőbevitel	Szimmetrikus lámpatest tervezés, szabályozott fűtés és méretellenőrzés
Ciklus utáni szivárgás	Repedések növekedése vagy határfelületi károsodás hőterhelés hatására	Szivárgásvizsgálat a termikus ciklus előtt és után

 

A forrasztási hőmérséklet vagy a töltőanyag mennyiségének megváltoztatása előtt meg kell határozni a hiba helyét és morfológiáját. A hőbevitel növelése a meghibásodási mechanizmus azonosítása nélkül ronthatja a kerámia feszültségét vagy a karima torzulását.

 

 

95%-os alumínium-oxid kiválasztása a HVDC mágneskapcsoló szigeteléséhez
Az alumínium-oxid kerámiát nagyfeszültségű kontaktorszerkezetekben használják, mert egyesíti az elektromos szigetelést, a hőstabilitást és számos ipari környezettel szembeni ellenállást. A 95%-os alumínium-oxid minőség nem cserélhető fel 96%-os vagy 99,5%-os alumínium-oxiddal az anyagadatok áttekintése nélkül: az alumínium-oxid-tartalom önmagában nem határozza meg a dielektromos szilárdságot, a hővezető képességet, a hajlítási szilárdságot, a porozitást vagy a CTE-t.

 

Hermetikus keményforrasztás esetén a kerámia kiválasztásának figyelembe kell vennie mind a kész alkatrészt, mind a csatlakozási folyamatot. A szállító anyagspecifikációjában meg kell határozni a timföld minőségét, a releváns fizikai tulajdonságokat, a mérettűréseket és a felület állapotát. A kerámia tömítőfelületet úgy kell kialakítani, hogy elkerülje a forgácsolást, az élek sérülését és a helyi feszültségkoncentrációkat.

 

Tervezési paraméter	Mérnöki jelentősége	Szükséges vezérlés
Alumínium-oxid minőségű	Befolyásolja a szilárdságot, a termikus viselkedést és az elektromos tulajdonságokat	Adja meg a pontos kerámiaminőséget és a jóváhagyott anyagforrást
CTE	Meghatározza a fémkarimához viszonyított hőfeszültséget	Használja a szállítói adatokat a megfelelő hőmérsékleti tartományon belül
Kerámia vastagság	Befolyásolja a mechanikai merevséget, a termikus gradienseket és a szigetelés geometriáját	Minimális vastagság- és mérettűrések meghatározása a tervezési elemzésből
Tömítőfelület geometriája	Szabályozza a forrasztás érintkezési területét és a feszültségeloszlást	Adja meg a síkságot, a szélességet, az él sugarát és a koncentrikusságot, ahol lehetséges
Felületi állapot	A forgács, a szennyeződés és az érdesség befolyásolhatja az ízületek integritását	Adja meg a tisztítást, a vizuális átvételt és a felület előkészítését
Porozitás és hibák	A belső vagy felülethez kapcsolódó hibák veszélyeztethetik a tömítést	Állítsa be a bejövő ellenőrzési és hibaelfogadási kritériumokat

 

A dielektromos szilárdsági értékeknek a kiválasztott kerámiaminőség adataiból és az alkalmazandó vizsgálati módszerből kell származniuk. Az ömlesztett anyag dielektromos szilárdsági adata nem használható közvetlenül a kész kontaktor névleges ellenállási feszültségeként, amely függ a geometriától, a kúszótávolságtól, a hézagtól, a gáznyomástól és az elektromos téreloszlástól is.

Kovar ötvözet kontra oxigénmentes rézkarimák
A fém karima befolyásolja a kötés hőterhelését, merevségét és hőáramlását a keményforrasztás során. A Kovar egy vas-nikkel-kobalt ötvözet, amelyet úgy terveztek, hogy viszonylag alacsony CTE-t biztosítson egy meghatározott hőmérsékleti tartományban, így hasznos néhány kerámia-fém tömítőrendszerben. Az oxigénmentes réz magas elektromos és hővezető képességgel rendelkezik, de általában jobban kitágul, mint az alumínium-oxid a szokásos műszaki hőmérséklet-tartományokban.

 

A választás tehát nem egyszerűen a vezetőképesség összehasonlítása. A nagyáramú kapocshoz csatlakoztatott karima előnyben részesítheti a rezet az áramvezetéshez, míg a tömítőgyűrű a szorosabb CTE-egyezéssel rendelkező ötvözetet részesítheti előnyben. A végső architektúra az elektromos funkciótól, a rendelkezésre álló geometriától, a keményforrasztó ötvözettől és a hőmérséklet-tartománytól függ.

 

Attribútum	Kovar ötvözet	Oxigénmentes réz
Fő haszon	A CTE viszonylag közel illeszthető a kiválasztott kerámiákhoz	Magas elektromos és hővezető képesség
Hőtágulás	Viszonylag alacsony a megadott működési tartományon belül; évfolyamra jellemző adatokat használjon	Általában magasabb, mint a Kovar és sok timföldminőség
Elektromos vezetőképesség	Sokkal alacsonyabb, mint a réz	Magas
Hővezetőképesség	Alacsonyabb, mint a réz	Magas, ami befolyásolhatja a forrasztási hőeloszlást
Forrasztási szempontok	Kompatibilis fémezést, töltőanyagot és hőciklust igényel	Az oxidszabályozás, a hőáramlás és a CTE eltérése gondos kezelést igényel
Tipikus tervezői szerep	Hermetikus tömítőkarima vagy átmeneti elem	Vezető kapocs, áramvezető karima vagy kiválasztott tömítési architektúra
Kulcsfontosságú kockázat	Nem megfelelő ötvözet vagy nem megfelelő keményforrasztórendszer	Kerámia feszültség, amelyet a tágulási eltérés és az egyenetlen melegítés okoz

 

Egy közbenső átmeneti gyűrű vagy egy olyan geometria, amely alkalmazkodik a differenciális táguláshoz, előnyösebb lehet ott, ahol a kerámia-réz közvetlen forrasztása túlzott feszültséget okoz. Ennek a döntésnek közös elemzésen és reprezentatív validáláson kell alapulnia, nem pedig egy egyetemes szabályon, amely szerint egy fém mindig jobb.

Fémezési rétegek és keményforrasztó ötvözet kompatibilitás
A kerámia-fém keményforrasztás általában fémező réteget használ, hogy megfelelő keményforrasztóanyaggal nedvesíthető felületet hozzon létre. Az egyik bevált megközelítés molibdén-mangán (Mo-Mn) fémezési rendszert használ, amelyet egy kompatibilis másodlagos fémbevonat követ. A kerámia, keményforrasztó ötvözet és a szállítói eljárás függvényében más fémezési rendszerek is megfelelőek lehetnek.

 

A fémréteg egy funkcionális interfész, nem egyszerűen egy bevonat. A kerámiához való tapadása, folytonossága, vastagsága és a keményforrasztási ciklussal való kompatibilitása befolyásolja a kész tömítés integritását.

 

A legfontosabb folyamatvezérlők a következők:
Kerámia tisztítás:A fémezés előtt távolítsa el a megmunkálási maradványokat, olajokat és szemcsés szennyeződéseket.
Metalizálási lerakódás:Szabályozza a paszta vagy bevonat előkészítését, a felhordás vastagságát és a lefedettséget a tömítőfelületen.
Tüzelési feltételek:Tartsa fenn a kiválasztott fémezési rendszer által megkövetelt minősített idő-hőmérséklet-légkör profilt.
Másodlagos bevonat:Alkalmazza a megadott bevonatot vagy nedvesíthető réteget, ahol a keményforrasztó rendszer megköveteli.
Forrasztás előtti ellenőrzés:Ellenőrizze a fedést, a tapadást, a felületi szennyeződést és a látható hibákat a dokumentált elfogadási kritériumok alapján.
Forrasztó kompatibilitás:Ellenőrizze a töltőötvözet nedvesedési viselkedését és reakcióját mind a fémezés, mind a karima anyagával.

A Mo-Mn fémezési rendszert nem szabad timföld és fém közötti szilárdtest hegesztésként leírni. A kerámiaoldali kötés a fémezési feldolgozás során jön létre; az ezt követő keményforrasztási művelet egy kompatibilis töltőanyagon és szabályozott felületi reakciókon keresztül alakítja ki a fémes kötést.

 

Kérjen kerámia-fém DFM felülvizsgálatot

 

 

 

Differenciál tágulás a kerámia-fém felületen
A hőtágulási együttható egy anyag méretváltozását írja le a hőmérséklet hatására. Ha egy kerámia gyűrűt egy fém karimához keményforrasztanak, a két anyag általában nem tágul vagy húzódik össze azonos mértékben. A keletkező differenciális nyúlás húzófeszültséget hozhat létre a kerámiában és nyírófeszültséget a keményforrasztási határfelület közelében.

 

Ez az egyszerűsített feltételezések szerint körülbelül 0,095%-os differenciális alakváltozásnak felel meg. Ez nem a tényleges feszültség vagy repedés kockázatának előrejelzése: a valós viselkedés a hőmérséklettől függő tulajdonságoktól, a kötés geometriától, a keményforrasztás plaszticitásától, a lehűlésből származó maradék feszültségtől és a mechanikai korlátoktól függ.

Geometria és megfelelőségi ellenőrzések a hőciklus-tartósság érdekében
A kerámia-fém tömítésnek el kell osztania a feszültséget, ahelyett, hogy a kerámiát arra kényszerítené, hogy elnyelje az összes differenciális mozgást. A hézaggeometria, a karima vastagsága, a keményforrasztó réteg mérete és a kerámia tömítőfelület helyzete mind befolyásolja a feszültségmezőt.

 

Tervezési intézkedés	A kívánt hatás	Ellenőrzési megközelítés
CTE-kompatibilis fémválasztás	Csökkenti a differenciálfeszültséget lehűlés és szervizciklus közben	Hasonlítsa össze a minőség-specifikus CTE görbéket a teljes hőmérsékleti tartományban
Megfelelő karima vagy átmeneti gyűrű	Lehetővé teszi a differenciálmozgás egy részének előfordulását a fémszerkezetben	Végeselem-elemzés és reprezentatív hőciklus-vizsgálat
Szabályozott keményforrasztó rétegvastagság	Kiegyensúlyozza a nedvesítést, az ízületek szilárdságát és a stressz alkalmazkodását	Metszett minták és méretvizsgálat
Lekerekített kerámia élek	Csökkenti a helyi stresszkoncentrációt a sérülékeny sarkokban	Rajzvizsgálat, méretvizsgálat és repedésértékelés
Szimmetrikus illesztési kialakítás	Korlátozza a torzítást és az egyenetlen maradó feszültséget	A rögzítőelemek felülvizsgálata, a hőprofil érvényesítése és a keményforrasztás utáni méretellenőrzés
Szabályozott kemencehűtés	Korlátozza a hirtelen termikus gradienseket és a maradék feszültséget	Rögzített hőprofil és feldolgozási képesség áttekintése

 

A keményforrasztóréteg vastagságának növelése nem automatikusan előnyös. A túl sok töltőanyag megváltoztathatja a hézag geometriáját, üregeket képezhet, vagy megváltoztathatja a terhelési útvonalat. Meg kell határozni az elfogadható hézagot és a töltőanyag térfogatát a kiválasztott ötvözethez és szerelvényhez.

Hősokk minősítés -40 fok és +150 fok között
A hőciklus és a hősokk egymással összefüggő, de eltérő vizsgálati koncepciók. A hőciklus-teszt általában meghatározott hőmérsékleti szélsőségeknek teszi ki az alkatrészt meghatározott tartózkodási és átmeneti időszakokkal. A hősokk-teszt gyorsabb átmeneteket alkalmazhat nagyobb tranziens gradiensek generálására. A módszernek meg kell felelnie a tényleges követelménynek, ahelyett, hogy a kifejezéseket felcserélhetőként kezelné.

 

A –40 foktól +150 fokig terjedő minősítés esetén a protokollnak meg kell határoznia:
Minimális és maximális kamrahőmérséklet és megengedett tűrések.
Rámpa vagy átviteli idő szélsőséges hőmérsékleti értékek között.
A tartózkodási idő az egyes szélsőségeknél és a hőstabilizáció meghatározására használt módszer.
A ciklusok száma és a közbenső ellenőrzési pontok.
Függetlenül attól, hogy az összeállítást szabad állapotban, szerelt állapotban vagy reprezentatív mechanikus rögzítésben tesztelték-e.
Hélium szivárgási sebesség elfogadása expozíció előtt és után.
Szemrevételezéses vagy mikroszkópos ellenőrzési kritériumok a kerámia repedések és a keményforrasztás elválasztására vonatkozóan.

A ciklusok számát a kontaktor specifikációjából és a rendeltetésszerű használatából kell származtatni. A hőmérséklet-tartomány önmagában nem határozza meg a teljes tesztet.

 

Kerékpározás után a tömítés vizuálisan sértetlen maradhat, miközben mikroszkopikus szivárgási útvonalat alakít ki. Ezzel szemben a felületi jel nem jelezhet átmenő szivárgást. A szivárgásvizsgálatot és a fizikai ellenőrzést ezért kiegészítő ellenőrzésként kell kezelni.

 

 

Hélium tömegspektrométeres szivárgásvizsgálat
Nagyon alacsony szivárgási arányok esetén a tesztrendszernek meg kell különböztetnie a tényleges szivárgást a háttérhéliumtól, a berendezés szivárgásától és a műszerzajtól. A teszt érzékenységét a választott konfiguráció mellett kell igazolni; a névleges műszerspecifikáció önmagában nem teszi lehetővé, hogy minden összeszerelt alkatrész megbízhatóan tesztelhető legyen az előírt határértékig.

 

Zárt kontaktorkamránál minősített vizsgálati eljárásnak kell meghatároznia a nyomjelző gáz expozícióját, a vizsgálati nyomást, a stabilizálási időt, a mérési tartományt, a referenciaszivárgást és az átengedési/sikertelenségi küszöböt. Ahol a termék tervezése megengedi, a vizsgálathoz használhatunk ellenőrzött héliummal töltött kamrát vagy vákuum alapú módszert. A megfelelő módszer az alkatrész belső térfogatától, a megengedett próbanyomástól és a hozzáférhetőségtől függ.

 

Teszt ellenőrzés	Meghibásodás kockázata, ha ellenőrizetlen	Megtartandó bizonyíték
Referencia-szivárgás kalibrálás	Helytelen szivárgási arány leolvasás	Kalibrálási rekord és referencia-szivárgás azonosítás
Háttér hélium	Hamis pozitív vagy instabil leolvasás	Háttérellenőrzések és stabilizációs kritériumok
Szerelvény tömítés	A szerelvény szivárgása összetéveszthető alkatrészszivárgással	Mérkőzéses minősítés és vakpróba eredményei
Tesztnyomás	Azok az eredmények, amelyek nem a megadott módszert képviselik	Rögzített nyomás és vizsgálati konfiguráció
Mérési tartózkodás	Hiányos stabilizálás vagy inkonzisztens leolvasások	Meghatározott tartózkodási idő és rögzített mérés
Alkatrész azonosítás	A nyomonkövethetőség elvesztése a teszt és az alkatrész között	A vizsgálati eredményhez kapcsolódó sorozat- vagy tételazonosító
Termikus ciklus utáni teszt	A látens ízületi károsodás észrevétlen marad	Előtte-utána szivárgási arány rekordok

 

Gyártási felhasználás esetén a reakciótervnek meg kell határoznia, hogy mi történik, ha egy alkatrész meghibásodik: ismételt tesztelési feltételek, megerősítési ellenőrzések, elkülönítés, hibaelemzés és elhelyezés. Ismételt tesztelés nem használható sikeres eredmény kiválasztására a következetlen értékek vizsgálata nélkül.

A keményforrasztott kötés húzási vizsgálata és mechanikai integritása
A húzási teszt értékelheti az ízületek visszatartását vagy egy meghatározott összeállítási jellemző mechanikai szilárdságát, de a tesztnek csak akkor van értelme, ha a terhelési irány, a rögzítés geometriája, az elmozdulási sebesség és az elfogadási kritérium meg van határozva. A nagy csúcserő nem feltétlenül bizonyítja a hermetikusságot, és a szivárgásmentes alkatrész nem automatikusan elég erős a szervizhez.

 

A vizsgálati módszernek meg kell határoznia, hogy a cél a kerámia-fém interfész, a karima, egy kapocselem vagy egy teljes részegység. Az ellenőrzési tervtől függően a roncsolásos húzási teszteket reprezentatív mintákon is el lehet végezni, nem pedig minden gyártóegységen.

 

A hasznos értékelési pontok a következők:
Csúcsterhelés és elmozdulás meghibásodáskor.
A meghibásodás helye: kerámiatörés, keményforrasztási felület elválasztása, karima deformációja vagy rögzítéssel kapcsolatos meghibásodás.
A megfigyelt hibamód összhangban van-e a tervezési szándékkal.
Szivárgási arány bármely roncsolásmentes mechanikai vizsgálat előtt és után.
Összefüggés a roncsolásos vizsgálat eredményei és a gyártási folyamat paraméterei között.

Ha a kerámia elszakad a kötéstől, az eredmény azt jelezheti, hogy a keményforrasztási felület erősebb, mint a helyi kerámia az adott vizsgálati konfigurációban. Ez önmagában nem bizonyítja a teljes szerelvény hosszú távú kifáradását vagy hősokk-teljesítményét.

A hőciklus, a szivárgásvizsgálat és a mechanikai tesztelés összekapcsolása
A megbízható minősítési terv olyan sorozatot használ, amely felfedi, hogyan hat az egyik stresszmechanizmus a másikra. Ha csak új, keményforrasztott mintákat vizsgálunk, akkor előfordulhat, hogy a hőciklus vagy a mechanikai terhelés után kialakuló repedések vagy szivárgási utak hiányoznak.

 

Minősítési szakasz	Elsődleges cél	Példa rögzített kimenetre
Bejövő ellenőrzés	Ellenőrizze a kerámia, a karima és a fémezés állapotát	Anyagazonosító, méretek és felületi hibák nyilvántartása
Forrasztott ellenőrzés	Látható hibák és mérettorzulások észlelése	Vizuális eredmények, illesztési geometria és minta-keresztmetszetek
Kezdeti hélium szivárgásteszt	Állapítsa meg az alapvonal tömítési eredményét	Mért szivárgási arány és vizsgálati körülmények
Termikus kerékpározás/sokk	Értékelje a termikusan kiváltott ízületi károsodást	Ciklus feljegyzések, szemrevételezés és a teszt utáni szivárgási arány
Mechanikai húzási teszt	Értékelje a megőrzési és meghibásodási módot	Terhelés-elmozdulás adatok és hibahely jelentés
Utolsó szivárgási teszt	A megfelelő feszültségek után erősítse meg a tömítés integritását	Végső szivárgási arány és megfelelő/nem megfelelő elrendezés
Folyamat áttekintése	A gyártási tételek reprodukálhatóságának megerősítése	Paraméterrekordok, nem megfelelőségi trendek és korrekciós intézkedések

 

A pontos sorrendet a jóváhagyott vizsgálati tervben kell meghatározni. Ha egy próbatesten roncsolásos húzási vizsgálatot végeznek, az a minta a későbbiekben nem jelenthet sértetlen gyártási alkatrészt a végleges hermetikussági minősítéshez. Használjon különálló mintákat vagy szándékosan tervezett vizsgálati sorozatot.

 

Kérje a hermetikus tömítési folyamat felülvizsgálatát

 

 

 

Mérnöki áttekintés a kerámia-fém keményforrasztás gyártása előtt
Az Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. felmérheti az alkatrészrajzokat és a gyártási követelményeket az elektromos és újenergia-alkalmazásokhoz. A kerámia-fém érintkezőkamra esetében a megvalósíthatósági felülvizsgálatnak a tényleges csatlakozási konstrukcióra, a kerámia minőségére, a karima ötvözetére, a tömítési méretekre és a szükséges hitelesítési bizonyítékokra kell összpontosítania.

 

A rendelkezésre álló feldolgozási útvonalat meg kell erősíteni az adott alkatrészhez és a gyártási helyhez. A kerámia fémezést, keményforrasztást és hermetikus szivárgásvizsgálatot csak házon belüli képességként szabad megjeleníteni, ha a szállító igazolni tudja a berendezést, a minősített eljárásokat és az ellenőrzési jegyzőkönyveket. Ha bármely műveletet képzett külső folyamatszolgáltató hajt végre, az ellátási láncot és a változás-ellenőrzési követelményeket dokumentálni kell.

OEM árajánlathoz szükséges rajz és minősítési adatok
A kerámia-fém hermetikus csatlakozás értékeléséhez adja meg a következő információkat:
Kerámia specifikáció:A timföld százalékos aránya, minősége, méretek, síkosság, tömítőfelület geometriája és felületi hibák kritériumai.
Fém specifikáció:Kovar minőségű vagy oxigénmentes rézminőség, a karima méretei, a felület állapota és a bevonatozási követelmények.
Forrasztórendszer:Töltőötvözet, fémezési konstrukció, hézaghézag és bármilyen korlátozott anyagkövetelmény.
Szivárgási követelmény:Maximális szivárgási sebesség és mértékegységek, hélium vizsgálati módszer, próbanyomás, kalibrálási követelmények és a gyártási szakasz, amelyre az elfogadás vonatkozik.
Hőszükséglet:Minimális és maximális hőmérsékletek, rámpa- vagy átviteli idők, tartózkodási idő és szükséges ciklusszám.
Mechanikai követelmény:A húzási teszt iránya, a készülék konfigurációja, a minimális terhelés és az elfogadható hibamódok.
Elektromos szükséglet:Szigetelési geometria, dielektromos vizsgálati feltételek és bármely komplett eszköz érvényesítési kritériuma.
Minőségi dokumentáció:Ellenőrzési terv, tétel nyomon követhetősége, minta-jóváhagyási követelmények és bármely ügyfélspecifikus gyártási alkatrész jóváhagyási benyújtása.

Ezek a bemenetek lehetővé teszik a mérnöki csapat számára, hogy megkülönböztesse a rajzolás megvalósíthatóságát az ellenőrzött termékteljesítménytől. Az idézett folyamatképesség nem értelmezhető annak bizonyítékaként, hogy egy adott szivárgási sebesség, hőciklus vagy dielektromos követelmény teljesült mindaddig, amíg a reprezentatív minták nem felelnek meg az elfogadott vizsgálati tervnek.

 

 

Mekkora hélium szivárgási sebességet kell megadni egy 1000V+ eseténEV kontaktor kerámiapecsét?
A megengedett szivárgási aránynak a kontaktor tervezéséből és az ügyfél specifikációjából kell származnia. A határérték szigorú példa, de azt meghatározott héliumvizsgálati módszerrel, nyomással, kalibrációs eljárással és elfogadási kritériumokkal kell párosítani.

Hogyan csökkentheti a kerámia-fém keményforrasztás -40 fok és +150 fok közötti repedéseket?
Válassza ki a kerámia- és karimaanyagokat az osztályspecifikus CTE-adatok alapján, majd optimalizálja a karima megfelelőségét, a kötés geometriáját, a keményforrasztási hézagot és a kemence hűtését. Érvényesítse a tervet a megadott termikus ciklus vagy hősokk protokoll segítségével, majd végezze el a hélium szivárgástesztjét és a repedésvizsgálatot.

Milyen minőségi tesztek szükségesek az EV kontaktor hermetikus kamrájához?
A vizsgálati terv jellemzően meghatározza a hélium szivárgástesztjét, a hőciklust vagy sokkot, a méretvizsgálatot és a mechanikai ízületi szilárdság értékelését. A dielektromos vizsgálatok és a teljes kontaktor-megszakítási vizsgálatok külön követelmények, amelyeket a készülék specifikációja és a vonatkozó minősítési terv határoz meg. sufinal end_turn=igaz