Mennyit tud a hegesztésben használt keményforrasztásról?

A forrasztás egy olyan hegesztési eljárás, amelyben a munkadarabnál alacsonyabb olvadáspontú töltőfémet egyidejűleg a töltőfém olvadási hőmérsékletére melegítik, és a szilárd munkadarab réseit a folyékony töltőfémmel töltik fel a fémek összekötésére. A forrasztás során először el kell távolítani az oxidfilmet és az olajfoltokat az alapfém érintkezési felületéről, hogy a töltőfém megolvadása után megkönnyítsük a kapilláriscsövek működését, ezáltal növelve a töltőfém nedvesíthetőségét és kapilláris folyékonyságát. A forrasztás olvadáspontjától függően a forrasztás keményforrasztásra és lágyforrasztásra oszlik, és ezt az eljárást gyakran használják a hegesztett sárgaréz sorkapocs-szerelvények megbízható csatlakoztatására is.

A keményforrasztási eljárás minimális deformációt és sima, esztétikus kötést eredményez, így alkalmas nagy pontosságú, összetett szerkezetű, különböző anyagokból álló alkatrészek, például méhsejtszerkezetű lemezek, turbinalapátok, keményötvözet szerszámok, nyomtatott áramköri lapok hegesztésére. Forrasztás előtt a munkadarabokat gondosan meg kell dolgozni és alaposan meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák az olajfoltokat és a vastag oxidfilmeket, biztosítva a szerelési hézagot a határfelületen. A hézagnak jellemzően 0,01 és 0,1 milliméter között kell lennie, és ez a pontossági követelmény a hegesztett sárgaréz fali kapcsolóérintkezők gyártására és feldolgozására is vonatkozik.

A fúziós hegesztéshez képest keményforrasztásnál az alapanyag nem, csak a töltőfém olvad meg;

A nyomásos hegesztéshez képest a keményforrasztás során a hegesztési varrat nem éri nyomást a folyamat során, és ez a jellemző a keményforrasztást a sárgaréz alkatrészek precíziós hegesztésének általánosan használt alakítási eljárásává teszi.

A keményforrasztással létrejött hegesztést keményforrasztott kötésnek nevezzük.

A keményforrasztáshoz használt töltőfémet keményforrasztó töltőfémnek nevezik. A töltőfém ésszerű megválasztása hatékonyan javíthatja a hegesztett sárgaréz csatlakozóérintkezők vezetőképességét és csatlakozási teljesítményét.

A felület{0}}tisztított munkadarabokat átlapolt illesztési konfigurációban szerelik össze úgy, hogy a keményforrasztó töltőfém a hézagköz közelében vagy között van elhelyezve. Ha a munkadarabot és a forrasztóanyagot valamivel a forrasztás olvadáspontja fölé melegítjük (a munkadarab nem olvad meg), a forrasztóanyag megolvad (a munkadarab nem olvad meg), és kapilláris hatására beszívódik, és kitölti a szilárd munkadarab, a folyékony forrasztóanyag és a munkadarab fém közötti rést. Kondenzáció után diffundál és feloldódik, keményforrasztott kötést képezve. Az egyedi sárgaréz hegesztett alkatrészek gyakran használják ezt az eljárást az összeszereléshez.

A forrasztás nem alkalmas közönséges acélszerkezetek és nehéz mozgó alkatrészek hegesztésére. Főleg precíziós műszerekhez, elektromos alkatrészekhez, eltérő fém alkatrészekhez és összetett vékony lemezszerkezetekhez, például szendvicsszerkezetekhez és méhsejt szerkezetekhez, valamint különféle vezetékek és keményötvözet szerszámok forrasztásához használják. Ez egyben a hegesztett sárgaréz terminálegységek alapvető feldolgozási módszere is. A forrasztás során a forrasztandó alkatrészek érintkezési felületeit megtisztítják, majd átfedő módon összeszerelik. A forrasztási töltőanyag a hézagköz közelében vagy közvetlenül a résben kerül elhelyezésre. Amikor az alkatrészeket és a forrasztóanyagot valamivel a forraszanyag olvadási hőmérséklete fölé melegítik, a forrasztóanyag megolvad és nedvesíti az alkatrészek felületét. A folyékony forrasztóanyag kapilláris hatás révén áramlik és diffundál a kötés mentén. Ezt követően a forraszanyag feloldódik és behatol az alapanyagba, és ötvözetréteget képez, amely ezután megszilárdul, és forrasztási kötést képez.

A forrasztást széles körben alkalmazzák olyan részlegekben, mint a gépek, motorok, műszerek és rádió, például keményötvözet vágószerszámok, fúrók, kerékpárvázak, hőcserélők, csövek és különféle tartályok. Az elektromos tartozékok terén ez egy nélkülözhetetlen csatlakozási folyamat a forrasztott érintkezőegységek számára. A forrasztás még az egyetlen megvalósítható csatlakozási mód mikrohullámú hullámvezetők, vákuumcsövek és elektronikus vákuumkészülékek gyártásához.

Alkalmazás jellemzői
(1) A keményforrasztási fűtési hőmérséklet alacsony, ami sima illesztéseket, minimális szerkezeti és mechanikai tulajdonságváltozásokat, kis deformációt, pontos munkadarabméreteket eredményez, és megfelel az ellenállási keményforrasztó elektromos érintkezők szigorú méretpontossági követelményeinek.

(2) Ugyanaz a fém hegeszthető, és különböző anyagok is hegeszthetők. Nincsenek szigorú korlátozások a munkadarab vastagságkülönbségére vonatkozóan, amely megfelel a kisfeszültségű elektromos érintkezők több-anyag kombinációjának szerkezeti jellemzőinek.

(3) Egyes keményforrasztási módszerek egyidejűleg több alkatrészt és több hegesztési kötést is hegeszthetnek, ami nagy gyártási hatékonyságot eredményez, és lehetővé teszi a ponthegesztő szerelvények hatékony tömeggyártását.

(4) A keményforrasztó berendezés egyszerű, a gyártási beruházási költség alacsony, ami elősegíti a hegesztett sárgaréz fali kapcsolóérintkezők teljes gyártási költségének szabályozását.

(5) A hegesztési kötés alacsony szilárdságú és gyenge hőállósággal rendelkezik. A hegesztés előtti tisztítás és kezelés szigorú, a forrasztási ár pedig drága. A sárgaréz alkatrészek precíziós hegesztésének tervezésekor ezeket a tényezőket átfogóan figyelembe kell venni.

A keményforrasztás jellemzői
Először is, az illesztési felület tiszta és tömített, stabil alakú és méretű. A hegesztett alkatrészek mikroszerkezetét és tulajdonságait minimálisan befolyásolja. Ugyanazokat vagy különböző fémeket és néhány nem-fémet is képes összekötni, és kiválóan megfelel a hegesztett sárgaréz sorkapocs-szerelvények teljesítménykövetelményeinek. A keményforrasztás felmelegítheti a teljes munkadarabot, több hegesztési varrat elkészíthető egy műveletben, és magas termelékenységgel rendelkezik. A hegesztési szilárdság azonban viszonylag alacsony. Általában átlapolt ízületeket használnak, és a szilárdságot a körhossz növelésével növelik; emellett a hegesztés előtti elő-előkészítési követelmények viszonylag magasak.

Másodszor, a forraszanyag megolvad, míg a munkadarab nem. A biztonságos csatlakozás elérése és a forrasztóanyag tapadásának fokozása érdekében a forrasztás során folyasztószert kell alkalmazni, amely eltávolítja a forrasztóanyag és a munkadarab felületéről az oxidokat. A keményforrasztó töltőanyagok (például réz, ezüst, alumínium, nikkel stb.) nagy szilárdságúak, és teherhordó alkatrészek csatlakoztatására használhatók, széles körben használatosak, és felhasználhatók a sárgaréz alkatrészek precíziós hegesztése szerkezeti szilárdságának erősítésére is. A lágyforrasztó anyagok (például ón, ólom, bizmut stb.) kisebb hegesztési szilárdságúak, és főleg nem -teherviselő-, de jól-tömítő munkadarabokhoz, például tartályokhoz, műszerelemekhez stb.

A forrasztás során olyan ötvözeteket használnak, amelyek olvadáspontja alacsonyabb, mint az alapanyagé. A hevítés során a forraszanyag megolvad és kitölti, és nedvesedés és kapilláris hatás révén a hézagrésben marad. Az alapanyag szilárd állapotban marad, és a folyékony forrasztóanyag és a szilárd alapanyag közötti interdiffúzió egyedi sárgaréz hegesztett komponenseket képez. Ez a módszer csekély mértékben befolyásolja az alapanyag fizikai és kémiai tulajdonságait, alacsony hegesztési feszültséget és deformációt eredményez, különböző fémek hegeszthetők jelentős hegesztési tulajdonságokkal, több hegesztés is elvégezhető egyidejűleg, a kötés megjelenése pedig szép és szép. A berendezés egyszerű, a gyártási beruházás kicsi. A hegesztési kötés szilárdsága azonban alacsony, a hőállóság pedig gyenge.

AHegesztett sárgaréz kivezetésekelindítottuk, hogy szigorúan tartsák be a keményforrasztás alapvető szabványait. Kiváló-minőségű sárgaréz anyagokból és kompatibilis keményforrasztó anyagokból készülnek, így pontosan szabályozható a hézag és a hegesztési hőmérséklet. Kiváló vezetőképességgel, tömítőképességgel és szerkezeti stabilitással rendelkeznek, és különféle területeken, például precíziós műszerekben és elektromos berendezésekben használhatók. A tényleges forgatókönyvek szerint testreszabhatók.

Ha bármilyen kérdése van a specifikációkkal, testreszabási követelményekkel vagy a forrasztott érintkező-szerelvényeinkkel kapcsolatos rendelési szándékaival kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal bármikor. Professzionális megoldásokat és figyelmes szolgáltatásokat nyújtunk Önnek.