Szerkezeti fémlemez gyártás ipari energiatároló szekrényekhez (ESS házak)

A kültéri energiatároló szekrényekhez olyan szerkezeti tokozási rendszerre van szükség, amely megőrzi az IP65/IP66 védettséget, a mechanikai szilárdságot, a hőstabilitást és a hosszú távú -korrózióállóságot eső, por, UV-sugárzás és hőmérséklet-ciklus esetén. A Xiamen Apollo Technology egyedi energiatároló szekrényes OEM-megoldásokat gyárt precíziós lézervágás, CNC-hajlítás, robothegesztés, felületbevonás és teljes összeszerelési folyamatok felhasználásával, akár ±0,05 mm-es méretszabályozással.

 

A házszerkezet közvetlenül befolyásolja az akkumulátor biztonságát, az inverter megbízhatóságát, a hőkezelés hatékonyságát és a karbantartási ciklust. Az anyagválasztást, a hegesztési deformáció ellenőrzését, a tömítés kialakítását és a bevonat vastagságát az ipari szabványok szerint kell ellenőrizni, beleértve az IEC 60529, ISO 9227, ISO 12944 és IATF 16949 minőségbiztosítási rendszereket.

 

 

 

A szabadban elhelyezett ipari energiatároló szekrények számos környezeti igénybevételnek vannak kitéve:

 

Esővíz behatolási kockázat az IPX5/IPX6 vízpermet vizsgálat során

A por behatolása befolyásolja az akkumulátorkezelő rendszert (BMS) és a teljesítményelektronikát

Sópermetes korrózió tengerparti környezetben

-40 foktól +85 fokig terjedő hőmérséklet-ciklus okozta hőtágulás

Mechanikus vibráció a szállítás és a helyszíni telepítés során

 

A szekrényszerkezetnek ellenőrzött tömítési teljesítményt kell elérnie a fémlemez kialakítás, a tömítések összenyomása, a hegesztett kötések és az ajtókeret pontossága révén.

 

Az ESS házának fő teljesítményparaméterei

Paraméter	Mérnöki követelmény
Védelmi besorolás	IP65 / IP66 az IEC 60529 szerint
Lemezvastagság	1,5–3,0 mm horganyzott acél vagy rozsdamentes acél
Szekrény lapossági tolerancia	Legfeljebb 0,5 mm/1000 mm
Hegesztési deformáció ellenőrzése	1 mm-nél kisebb vagy egyenlő robothegesztés után
Üzemi hőmérséklet	-40 foktól +85 fokig
Sópermet ellenállás	Az ISO 9227 szerint nagyobb vagy egyenlő, mint 720 óra
Bevonat Tapadás	0-1 fokozat az ISO 2409 szerint
Földelési ellenállás	<0.1Ω

 

A burkolatkeret általában horganyzott acélt, 304/316 rozsdamentes acélt vagy alumíniumötvözetet használ a súlyigénytől és a korróziós körülményektől függően.

 

A kültéri energiatároló szekrények anyagának összehasonlítása

Anyag	Szakítószilárdság	Korrózióállóság	Tipikus alkalmazás
Horganyzott acél	270-550 MPa	Közepes-Magas	Szabványos ESS szekrények
Rozsdamentes acél 304	515 MPa	Magas	Tengerparti energiatároló rendszerek
Rozsdamentes acél 316	515 MPa	Nagyon magas	Tengeri és magas{0}}sótartalmú környezet
Alumínium 5052-H32	215 MPa	Magas	Könnyű ESS ház

 

 

 

Az ESS burkolat tömítési rendszere három mérnöki tényezőtől függ:

Ajtókeret megmunkálási pontosság
A tömítés tömörítési aránya
Hegesztett kötések tömítési minősége

 

Egy tipikus IP65-ös szekrényajtó EPDM tömítő tömítést használ, 25-40% között szabályozott tömörítéssel. A túlzott tömörítés a tömítés öregedését okozza, míg az elégtelen tömörítés növeli a vízszivárgás kockázatát.

 

Általános ESS-szekrény felületkezelési összehasonlítás

Bevonási folyamat	Vastagság	Korrózióállóság	Alkalmazás
Porbevonat	60-120μm	500-1000h sóspray	Kültéri ESS szekrények
Elektro-galvanizálás	5-20μm	Közepes	Belső szerkezeti részek
Tűzi horganyzás	50-100μm	>1000h sóspray	Nehéz kültéri felszerelés
Rozsdamentes acél felületkezelés	Természetes/passziválás	Magas	Tengerészeti alkalmazások

 

A kültéri ESS burkolatok gyártásához az epoxi porbevonat és a cinkben-dús alapozó javítja a korrózióállóságot. A bevonási folyamat ellenőrzött felület-előkészítést igényel, beleértve a zsírtalanítást, foszfátozást, szárítást, porszórást és kikeményítést.

 

Tipikus kikeményedési paraméterek:

Porszárítási hőmérséklet: 180-200 fok
Kötési idő: 15-25 perc
Bevonatvastagság tűrés: ±20μm

A bevonat minőségének ellenőrzése:

Sópermet teszt ISO 9227
Tapadási teszt ISO 2409
Ütésállósági vizsgálat ISO 6272
Vastagságmérés ASTM D7091

 

Kérjen ingyenes DFM értékelést és árajánlatot

 

 

Az ESS szekrények fémlemez szerkezeti gyártása stabil méretpontosságot igényel, mivel az akkumulátormoduloknak, a PCS-rendszereknek, a hűtőegységeknek és az elektromos alkatrészeknek korlátozott beépítési helyen kell elférniük.

 

Az Apollo integrált gyártási folyamatokat alkalmaz:

Szállézeres vágás
CNC revolverlyukasztás
CNC présfék hajlítás
Robot MIG/TIG hegesztés
Csiszolás és felületkezelés
CMM méretellenőrzés

Lemezgyártási folyamat paraméterei

Gyártási folyamat	Vezérlési paraméter	Tipikus pontosság
Fiber lézeres vágás	Hőhatás{0}}zóna szabályozás	±0,05 mm
CNC hajlítás	Szögtűrés	±0,5 fok
Robot hegesztés	Hegesztési pozíció pontossága	±0,2 mm
CNC megmunkálás	Kritikus lyuk tolerancia	±0,01 mm
CMM ellenőrzés	Méretellenőrzés	±0,005 mm

 

A lézeres vágást szekrénypanelekhez, szerelőlapokhoz, szellőző szerkezetekhez és erősítő tartókhoz használják. A hagyományos plazmavágással összehasonlítva a szálas lézeres feldolgozás csökkenti a hőtorzulást és javítja az élminőséget.

 

Robothegesztési minőségellenőrzés az ISO 3834 szabvány szerint

A hegesztés kritikus tényező, amely befolyásolja a szekrény szilárdságát és tömítési teljesítményét.

A szabályozott hegesztési paraméterek a következők:

Hegesztőáram
Feszültség
Huzalelőtolási sebesség
Védőgáz áramlás
Hőbevitel

Az ellenőrzés során ellenőrzött gyakori hibák:

 

Hegesztési hiba	Ok	Megelőzési módszer
Porozitás	Gázszennyeződés	Védőgáz felügyelet
Reccsenés	Túlzott hőterhelés	Hegesztési paraméterek optimalizálása
Deformáció	Magas hőbevitel	Hegesztési sorrend szabályozás
Hiányos behatolás	Alacsony energiabevitel	A folyamat érvényesítése

 

Az Apollo a hegesztési varratok ellenőrzését az alábbi módon végzi:

Szemrevételezéses ellenőrzés
Hegesztési szelvény mérése
Méretvizsgálat
Szivárgásvizsgálat

 

 

 

A teljes energiatároló szekrényhez több kell, mint a fémgyártás. A végső összeszerelési folyamat a következőket tartalmazza:

 

Akkumulátor modul rögzítési szerkezetek
Áramelosztó alkatrészek
Kábelvezető rendszerek
Hűtőventilátor szerelvények
Ajtózár mechanizmusok
Földelési rendszerek
Tűzvédelmi interfészek

Egyablakos-ESS szekrénygyártási munkafolyamat

Gyártási szakasz	Ellenőrzési módszer	Minőségi szabvány
Beérkező anyagok vizsgálata	Kémiai összetétel ellenőrzése	ISO 9001
Lézeres vágás	Méretvizsgálat	Rajz tolerancia
Hegesztési összeállítás	Hegesztési ellenőrzés	ISO 3834
Felületkezelés	A bevonat vastagságának vizsgálata	ISO 12944
Kabinetgyűlés	Funkcionális ellenőrzés	Vevői specifikáció
Végső ellenőrzés	CMM + elektromos teszt	PPAP dokumentáció

 

Az autóipari-minőségű energiatárolási projekteknél az Apollo a következőket támogatja:

APQP minőségi tervezés
PPAP 3. szintű dokumentáció
FAI első cikkvizsgálat
Nyomon követhetőségi nyilvántartások
Szállítói minőségi jelentések

Tipikus ESS kabinet végső tesztelési tételek
IP vízálló teszt
Föld folytonossági vizsgálat
Ajtótömítés ellenőrzése
Terhelési-teszt
Szállítási rezgés szimuláció
Termikus ciklus ellenőrzése

 

 

A minősített ESS burkolat beszállítónak a teljes gyártási láncot kell irányítania, nem pedig csak lemezvágást végezni.

 

A beszállító értékelésének legfontosabb tényezői:

Házon belüli lézervágási lehetőség-
Automatizált hegesztő berendezés
Porfestés szabályozása
Összeszerelési kapacitás
Minőségi dokumentációs rendszer

Mérnöki támogatás a DFM felülvizsgálata során

 

Az Apollo Technology OEM gyártási támogatást nyújt:

Ipari energiatároló szekrények
Napenergia tároló rendszerek
Akkumulátortöltő szekrények
Áramelosztó szekrények
EV töltési infrastruktúra burkolatok

 

A gyártási képesség magában foglalja a prototípus-fejlesztést, a szerszámok optimalizálását, a kis szériás gyártást és a nagy{0}mennyiségű szállítást.

 

 

Mi a tipikus PPAP 3. szintű szállítási ciklus az ESS-házak gyártásához?

A PPAP 3. szintű dokumentációt általában a tervezés megerősítését követő 2-4 héten belül elkészítik, beleértve a rajzokat, vizsgálati jelentéseket, folyamatfolyamatot, PFMEA-t és ellenőrzési terveket.

 

Támogathatja-e az ESS-házgyártó a kis szériás prototípusgyártást?

Igen. Az Apollo támogatja a prototípusok gyártását és a kis mennyiségű-gyártást lézervágással, CNC-hajlítással, hegesztőberendezésekkel, valamint a tömeggyártás előtti első cikkvizsgálattal.

 

Hogyan tesztelik a porbevonat vastagságát?kültéri energiatároló szekrények?

A porbevonat vastagságát az ASTM D7091 szabvány szerinti mágneses vastagságmérőkkel mérik, a tipikus ESS tokozási bevonat vastagsága 60-120 μm között van szabályozva.