A hidegfejű alkatrészek részletes magyarázata A hidegfejű folyamattechnológia

A hidegfejezés egy olyan feldolgozási technológia, amely egy öntőforma segítségével nyomást gyakorol a fémre szobahőmérsékleten a képlékeny formázás elérése érdekében. Jelenleg ez a magformázási módszer a hidegfejű alkatrészek tömeggyártásában. Az olyan előnyökkel, mint a nagy hatékonyság és energiatakarékosság, a nagy anyagfelhasználás és a stabil alakítási pontosság, ez az eljárás az elektromos iparban az érintkezőalkatrészek gyártásának fő választásává vált, és széles körben alkalmazható a különféle kapcsolók, kontaktorok, relék és egyéb elektromos alkatrészek gyártási igényeihez.

A hidegfejezés alapelve a fém belső képlékeny alakváltozási tulajdonságain alapul. Külső erő hatására a fém nyersdarab megváltoztatja alakját és méretét, és a kialakított szerkezet az erő feloldása után is stabilan fenntartható. Speciális hidegfejes öntőforma segítségével a fém nyersdarabra nyomást gyakorolva a formázás magas hőmérsékletű-melegítés nélkül végezhető el, ami tökéletesen megfelel az érintkezők fém mikroszerkezetére, felületi minőségére és általános szilárdságára vonatkozó szigorú követelményeknek. Nélkülözhetetlen technológiai alap a hidegalakítási folyamatkontaktusok tömeggyártásához.

A bimetál relé érintkezési pontok gyártásához használt alapberendezések különféle típusú hidegfejezési gépeket foglalnak magukban, a gyakori modellekkel, beleértve az egy-fokozatú, két-fokozatú és több-állomásos hidegfejű gépeket. A berendezés főként géptestből, erőátviteli rendszerből, adagoló mechanizmusból és formarendszerből áll. Ezek a modulok együtt dolgoznak a teljes folyamat precíz végrehajtása érdekében, beleértve a huzaladagolást, pozicionálást és nyomásképzést. Ki tudja elégíteni a különböző specifikációjú érintkezők kötegelt feldolgozási igényeit, és minden típusú érintkező előállítására alkalmas, a kis precíziós érintkezőktől a közepes és nagyméretű{6}}érintkezőkig.

A Spring Electrical Contacts szabványos feldolgozási folyamata világos és szabványos. Először a huzal- vagy rúddarabokat készítik elő, szigorúan ellenőrizve az anyagspecifikációkat és a felület tisztaságát, hogy elkerüljék az olajfoltokat és az oxidréteget, amely befolyásolja az érintkezők vezetőképességét és teljesítményét. Ezután az adagolómechanizmus pontosan betáplálja az anyagot a formaüregbe, majd a kezdeti felborítás a formában. Ezután egy másodlagos extrudálás teszi teljessé az érintkező végső alakját és méretét. A formázás után levágjuk. Végül a felhasználási követelményeknek megfelelően az érintkezők mechanikai tulajdonságainak és vezetőképességi stabilitásának biztosítására olyan további folyamatokat hajtanak végre, mint a hőkezelés és a felületkezelés.

A hidegfejezési technológia alkalmazása a Contactor Electrical Silver Contacts gyártásában bizonyos korlátokkal rendelkezik. Az eljárás nagy plaszticitást és keménységet követel meg az alapanyagoktól; csak a kiváló plaszticitású és közepes keménységű fémeket lehet sikeresen-hidegfejezni. A nagy-keménységű anyagok hajlamosak a feldolgozás során repedezési hibákra. A speciális formázóformák összetett szerkezetűek, nagy megmunkálási pontosságot igényelnek, és költségesek az előállításuk. Ezenkívül hajlamosak a kopásra és elhasználódásra a hosszú távú gyártás során-, ami rendszeres karbantartást és cserét igényel. Emellett az eljárási korlátok miatt alkalmasabb szimmetrikus, egyszerű, hagyományos érintkezők előállítására. Az összetett, szabálytalan alakú érintkezők kialakításának nehézsége és költsége jelentősen megnő.

Gondosan elkészítettük a sajátunkatHidegfejű alkatrészekkiforrott hidegfejezési technológián alapuló sorozat. Kiváló-minőségű ötvözött alapanyagok felhasználásával ezek a termékek precíziós-formázásúak, pontos méreteket, stabil vezetőképességet, kopásállóságot és tartósságot biztosítanak. Különféle elektromos berendezésekhez, például kontaktorokhoz, relékhez és kapcsolókhoz alkalmasak, és támogatják a több-specifikáció szerinti testreszabást és a tömeges ellátást. Üdvözöljük az iparági ügyfeleket, hogy konzultáljanak velünk a termékválasztással kapcsolatban. Egyedi specifikációk kérésre rendelkezésre állnak. Bízunk benne, hogy együttműködünk Önnel a kölcsönös előnyök érdekében.