Az elektromos érintkező szegecs érintkező anyagok meghatározása és tulajdonságai

Az elektromos érintkezőszegecsek a modern elektromos vezérlőrendszerek alapvető funkcionális anyagai, elsősorban relékben, megszakítókban, mágneskapcsolókban, kapcsolórendszerekben és új energiatároló eszközökben. Fő funkciójuk a stabil vezetőképesség, az alacsony érintkezési ellenállás és a kiváló ívellenállás elérése nagy-frekvenciás kapcsolási és összetett terhelési körülmények között. Az intelligens hálózatok, az új energetikai járművek, az energia-automatizálás és az ipari vezérlőrendszerek fejlődésével a kompozit elektromos érintkezőanyagok fokozatosan felváltják a hagyományos, tiszta fém érintkezőket, és a nagy megbízhatóságú elektromos rendszerek fontos elemévé válnak. A gyakori termékek közé tartoznak a kompozit érintkezőszegecsek reléhez, az ezüst réz kompozit szegecsérintkezők, az ezüst bimetál szegecsérintkezők és a bimetál elektromos szegecsérintkezők.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az elektromos érintkező szegecsanyagok általában bimetál vagy több{0}}rétegű kompozit szerkezetet alkalmaznak, mátrixként réz-, ezüst- vagy ezüst{1}}rézötvözetet használnak, és stabil funkcionális rétegszerkezetet képeznek porkohászati, szinterezési, hidegfejezési, galvanizálási vagy kompozit hengerlési eljárásokkal. Ezek közül az ezüst-kadmium elektromos érintkező és az ezüst-kadmium-oxid Agcdo elektromos érintkező kiváló vezetőképességgel és hegesztéssel szembeni ellenállással rendelkezik, ezért széles körben alkalmazzák nagy-terhelésű relékben és ipari kapcsolókban. Az AgNi bi{5}}metál elektromos ezüstérintkező ezzel szemben fokozatosan a kadmium-tartalmú anyagok fontos alternatívájává válik, jobb környezeti teljesítménye és íverózióval szembeni ellenálló képessége miatt.

 

Anyagteljesítmény szempontjából a modern elektromos érintkező kompozit anyagoknak nemcsak nagy vezetőképességre van szükségük, hanem figyelembe kell venniük a mechanikai szilárdságot, a kopásállóságot és a hosszú távú -hőstabilitást is. A hagyományos tiszta ezüst érintkezőkhöz képest az ezüst-kadmium-oxid bimetál érintkezőszegecsek és az Agcdo bimetál ezüstszegecsérintkezők hatékonyan csökkentik az érintkezési ellenállás eltolódását magas-hőmérsékletű feszültség alatti körülmények között, és jelentősen csökkentik az íverózió által okozott anyagveszteséget. Mikroszerkezetük jellemzően diszperziós -erősítésű szerkezetet alkalmaz, ahol az egyenletesen eloszló oxidrészecskék gátolják a szemcsék növekedését, javítják az anyag keménységét és a fáradással szembeni ellenállást, ezáltal meghosszabbítják az elektromos élettartamot.

 

Ami a feldolgozási technológiát illeti, az elektromos érintkező szegecsanyagoknak meg kell felelniük a magas hidegfejezési teljesítménynek és a szegecselés stabilitásának követelményeinek. A jó-minőségű bi-fém érintkezőszegecsek jellemzően szerkezeti integritást igényelnek nagy alakváltozási feldolgozás után, elkerülve a repedéseket, a rétegvesztést vagy az érintkezési felület megvetemedését. A nagy-precíziós kapcsolórendszereknél a bimetal Ag/Cu ezüst érintkezőszegecselési eljárás hatékonyan javítja az érintkező stabilitását az érintkező és az álló érintkező között, csökkenti a helyi áramsűrűség-koncentráció által okozott hőképződés kockázatát, és így javítja a berendezés működési megbízhatóságát.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az ipari automatizálás és az új energetikai berendezések magasabb feszültség és nagyobb áramerősség felé történő fejlesztésével a Switch bimetal Silver Contacts és a Bimetal Silver Rivet Contacts for Electric Power piaci kereslete tovább növekszik. Ezeket a termékeket széles körben használják közép- és nagyfeszültségű megszakítókban, egyenáramú relékben, vasúti tranzitvezérlő rendszerekben, akkumulátorkezelő rendszerekben (BMS) és energiatároló modulokban. Különösen az új energetikai járművek főáramköri relékében, a gombos bimetál szegecs elektromos érintkezők és a kapcsolók elektromos érintkezési pontjai magasabb követelményeket támasztanak az ívellenállással, a hővezető képességgel és a mechanikai élettartammal szemben; ezért a kompozit anyagszerkezetek és a precíziós gyártási technológiák az iparági verseny fontos irányaivá váltak.

 

A környezetvédelmi és szabályozási követelmények szintén ösztönzik a technológiai fejlesztéseket az iparágban. Míg a hagyományos kadmium-tartalmú érintkezőanyagok kiváló ívoltó{2}}teljesítményt mutatnak, a környezeti korlátozások az alacsony-kadmium, sőt a kadmium{4}}mentes fejlesztési utak felé terelgetik az ipart. Az AgNi sorozatú anyagok és az új ezüst-réz kompozit rendszerek – jobb környezeti alkalmazkodóképességükkel – a következő generációs elektromos érintkezőanyagok fontos technológiai útjaivá válnak. Ezzel egyidejűleg az energiafogyasztás szabályozására, a nemesfém-újrahasznosításra és az anyaggyártási folyamatok szennyezőanyag-kibocsátására vonatkozó egyre szigorúbb szabványok a környezetbarát gyártás és a nagy-precíziós gyártás felé tereli az ipart.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jelenleg a globális elektromos érintkezőanyag-ipar a nagyobb megbízhatóság, hosszabb élettartam és intelligencia felé halad. A testreszabott elektromos bi{1}}metálérintkezős termékek a szabványos alkatrészekről fokozatosan személyre szabott megoldásokká válnak, hogy megfeleljenek a különböző áramszintek, működési frekvenciák és környezeti feltételek melletti alkalmazások követelményeinek. A jövőben az új energia, az elektromos járművek, az energiatároló rendszerek és az intelligens áramelosztó berendezések folyamatos terjeszkedésével a Silver Copper Composite Rivet ContactBimetál ezüst elektromos szegecs, és a kapcsolódó nagy teljesítményű{0}}kompozit érintkezőanyagok még fontosabb szerepet fognak játszani a csúcskategóriás-elektromos csatlakozási területeken.