Gyakori hegesztési hibák az ívhegesztésben és a szisztematikus megelőzési módszerekben

Először is, ami az alámetszett hibákat illeti, a fő megnyilvánulása az alapfém túlzott megolvadása a hegesztési peremnél, és egy horony{0}}szerű bemélyedést képez. Az ilyen típusú hibákat általában túlzott hegesztőáram, túl hosszú ív vagy nem megfelelő elektródakezelés okozza. Ha az áramerősség túl nagy, az ívbemeneti hő koncentrálódik, ami az alapfém élének súlyos megolvadásához vezet, miközben az olvadt medence nem töltődik be időben, így alámetszés keletkezik. Ezenkívül az elektróda túlságosan gyors mozgása vagy a helytelen szögszabályozás az olvadékmedence egyenetlen eloszlásához is vezethet. A probléma megoldása érdekében a hegesztési paramétereket optimalizálni kell a hőbevitel szabályozására, ésszerű áramtartományt kell választani, és a ferde élnél a tartózkodási időt megfelelően meg kell hosszabbítani az olvadékmedence megfelelő feltöltésének biztosítása érdekében. Ezzel egyidejűleg az ív hosszát szabályozni kell, hogy elkerüljük a hőeloszlást és a túl hosszú ív miatti instabil égést. Az alámetszés szabályozása különösen fontos az érintkező hegesztési vagy precíziós vezetőképes csatlakozási folyamatok során a helyi feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.

Másodszor, a hegesztési varratperemek egy másik gyakori hiba, amely jellemzően a fém helyi felhalmozódásában vagy a hegesztési felület megereszkedésében nyilvánul meg. Ezt a jelenséget gyakran a túlzott hegesztőáram, a túlzottan lassú hegesztési sebesség vagy a túlzott szerelési hézagok okozzák. Különösen függőleges vagy fej feletti hegesztési helyzetekben az olvadt medence jobban ki van téve a gravitáció miatti ellenőrizetlen áramlásnak. A különböző hegesztési helyzetekhez különböző szabályozási stratégiákat kell alkalmazni. Például a fejhegesztésnél az áramerősség megfelelően 15-20%-kal csökkenthető, és az olvadt medence áramlása szabályozható a "középen gyorsabb, oldalt lassabb" hegesztési technikával. A függőleges hegesztés során az olvadt medence hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell, és a hűtést az ív megszakításával vagy felemelésével kell elérni, ha szükséges. Ezenkívül a ferde rés megfelelő szabályozása szintén fontos eszköz a hegesztési varratok megelőzésére. Az ezüstérintkezők keményforrasztását rézrudakra vagy ezüstből rézre történő keményforrasztást igénylő eljárások során az olvadt medence stabilitása közvetlenül befolyásolja a csatlakozási felület egyenletességét.

A salakzárványok főként meg nem olvadt salakként vagy a varratba ágyazott oxidok formájában nyilvánulnak meg, amelyek súlyosan befolyásolhatják a varrat sűrűségét és mechanikai tulajdonságait. A gyakori okok közé tartozik az elégtelen hegesztőáram, a túlzott hegesztési sebesség és a salak azonnali eltávolításának elmulasztása a többrétegű hegesztés során. Az elégtelen áramerősség az olvadt medence elégtelen hőmérsékletéhez vezet, ami megakadályozza a salak teljes felúszását a felszínre; fordítva, a túlzott hegesztési sebesség azt okozza, hogy a salak beszorul a hegesztési varratba, mielőtt az kikerülhetne. Ennek megoldása érdekében a hegesztési paramétereket megfelelően be kell állítani a megfelelő hőbevitel érdekében, és szigorúan be kell tartani a szakaszközi tisztítási eljárásokat a többmenetes hegesztés során. Ezenkívül a ferdeszög megfelelő növelése javítja az olvadt medence áramlási feltételeit és elősegíti a salak flotációját. A keményforrasztott érintkezők vagy a keményforrasztott elektromos érintkezők gyártási folyamatában a belső zárványok jelentősen csökkentik a vezetőképességet, ezért szoros ellenőrzést igényelnek.

A repedések az egyik legkárosabb hegesztési hiba, amely gyakran szorosan összefügg a hegesztési igénybevétellel, az anyagösszetétellel és a hűtési sebességgel. A gyakori okok közé tartozik a túl gyors ívlezáródás, a magas-áramú hegesztés miatti termikus feszültségkoncentráció, valamint az anyagban lévő káros elemek magas szintje. A hegesztés során az olvadt medencefém megszilárdul és összezsugorodik; ha a feszültség nem oldható fel, repedések keletkeznek. A repedések hatékony megelőzése érdekében mind az eljárási, mind az anyagi szempontokat figyelembe kell venni. Egyrészt a munkadarab előmelegítése csökkenti a hűtési sebességet és a hőmérsékleti gradienst, ezáltal csökken a hőterhelés. Másrészt a lúgos hegesztőelektródák használata csökkenti a káros elemek, például a kén és a foszfor hegesztési teljesítményre gyakorolt ​​hatását. Továbbá a hegesztési varrat alakját optimalizálni kell, hogy elkerüljük a mély, keskeny varratszerkezeteket, ezáltal csökkentve a feszültségkoncentrációt. A nagy-megbízhatóságú illesztőalkalmazásokban, mint például a rézrudak ezüstérintkező-illesztése vagy az ezüstérintkezők rézrúddal való forrasztással történő összekapcsolása, a repedés-ellenőrzés a minőségirányítás egyik alapvető szempontja.