Megfelelhet-e a keményforrasztás az ezüsthegesztett hegyű elektromos érintkezőszerelvény hosszú távú-használati követelményeinek?

A keményforrasztás olyan töltőfémre támaszkodik, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint a nem nemesfém, hogy összekapcsolja a különböző fémeket. Az üzemi hőmérsékletet az alapfém olvadáspontja alatt szabályozzák. A folyékony töltőfém megnedvesíti az alapfémet, kitölti a hézagokat, és határfelületi diffúziót okoz. Lehűlés után stabil kötés alakul ki. Ezt az eljárást általában az ezüst érintkezőknek a réz hordozóhoz való rögzítésére használják az ezüst hegesztett hegyű elektromos érintkezőszerelvényben. A fúziós hegesztéshez képest a keményforrasztás alacsonyabb általános fűtési hőmérséklettel, kisebb a munkadarab deformációjával és szabályozható méretpontossággal rendelkezik. Ezüsttel és rézzel egyaránt kompatibilis, két különböző anyaggal, kiváló hővezető képességgel, és nincs szigorú korlátja a hordozóvastagság különbségeinek, így alkalmas különféle kis vezetőképes érintkezők kötegelt feldolgozására.

A keményforrasztás hatékonysági előnyöket kínál a kötegelt feldolgozáshoz. Több-specifikációjú ezüst érintkezős hegesztett szerelvény kontaktorhoz szinkronban melegíthető, így egyszerre több hegesztés is elvégezhető, jelentősen csökkentve a darabonkénti feldolgozási időt. A támogató gyártóberendezés egyszerű felépítésű és alacsony kezdeti gyártósor-beruházási költséggel rendelkezik, így alkalmas kis- és közepes{3}}alkatrészgyártásra. Ez az eljárás sima, lapos illesztési felületet eredményez, kiváló légtömörséggel. Az alapanyag metallográfiai szerkezete nagyjából változatlan marad, megőrizve az ezüstérintkezők kopásálló és vezető tulajdonságait, valamint a réz hordozó magas hővezető képességét. Emiatt tökéletesen megfelel a műszerek, relék és intelligens mérőeszközök precíziós vezetőképes alkatrészeinek gyártási szabványainak.

Az ezüst{0}}réz érintkezők gyártásához használt keményforrasztási eljárásnak nyilvánvaló teljesítménybeli hiányosságai vannak. A hosszú távú-áramvezetési-és hideg-forró ciklus körülmények között a keményforrasztási ezüst elektromos érintkezők forrasztott kötési szilárdsága és hőállósága korlátokkal rendelkezik. A keményforrasztó töltőanyag mechanikai tulajdonságai gyengébbek, mint az ezüst-réz alapanyagé. Maga a forraszanyag mechanikai tulajdonságai gyengébbek, mint az ezüst-réz alapanyagé. A teherbíró képesség növelése érdekében az ipar általában hosszabb csuklószerkezetet alkalmaz. Ugyanakkor a munkadarab felületének hegesztés előtti tisztítására vonatkozó szabvány nagyon szigorú. Az oxidrétegek és az olajfoltok közvetlenül gyengítik a forrasztóanyag nedvesítő hatását, ami hamis hegesztési és porozitási hibákat eredményez. A speciális ezüst-alapú forraszanyag beszerzési költsége viszonylag magas, és a hosszú távú-nagyszabású{16}}gyártás folyamatosan növeli az alkatrész teljes gyártási költségét.

A teljes keményforrasztási folyamat szabványos működési logikával rendelkezik. A rézrúd ezüstérintkezős tartozékának feldolgozása előtt az ezüst érintkezőket és a réz alap érintkezőfelületeit alaposan meg kell tisztítani. Az összeszereléshez átfedő szerkezetet használnak, és a hegesztési rés körül a keményforrasztó töltőanyagot helyezik el. A munkadarabot a keményforrasztó töltőanyag olvadási hőmérsékletére hevítik, és a folyékony keményforrasztó töltőanyag kapilláris hatására szétterül a hézagban. Az ezüst és a réz alapanyag, valamint a keményforrasztó töltőanyag kölcsönösen feloldódnak és behatolnak, így ötvözött átmeneti réteget hoznak létre a határfelületen. Természetes lehűlés és megszilárdulás után vezetőképes kötés alakul ki. Az egész folyamat nagyon érzékeny a hőmérsékletre, a hézagokra és a tisztaságra. Bármely paraméter eltérése abnormális érintkezési ellenállást okoz az érintkezési pontokon.

Ipari alkalmazás szempontjából a keményforrasztás nem alkalmas nagy teherbírású-dinamikus, ütésérzékeny-nagy teljesítményű elektromos alkatrészekhez. A rézrészek precíziós hegesztését elsősorban alacsony-feszültségű műszerekben, kis relékben, egy-fázisú intelligens mérőórákban és alacsony-feszültségű jelkapcsolókban használják. A keményforrasztott kötések méretstabilitást és egyenletes vezetőképességet biztosítanak, lehetővé téve a fémek és egyes nem-fémes anyagok közötti kapcsolatot. Széles körben használják vékony{10}lemezes szendvicsszerkezetekben, méhsejt-vezető szerkezetekben és precíziós huzalcsatlakozók feldolgozásában. Azonban a hosszan tartó, magas hőmérsékletű{12}}körülmények között működő berendezések, például az új energiaalkalmazások nagyáramú kontaktorai és az ipari megszakítók esetében a keményforrasztott kötések hajlamosak a kúszásra és a felületi repedésekre, ami megnehezíti a több mint tíz éven át tartó stabil működés követelményeinek teljesítését.

Figyelembe véve a keményforrasztás előnyeit és hátrányait, egyértelmű, hogy a hagyományos keményforrasztási megoldások nehezen teljesítik az ezüst érintkező alkatrészekkel szemben támasztott három alapvető követelményt: a hosszú távú -magas-hőmérsékletállóságot, a nagy mechanikai szilárdságot és a tételes konzisztenciát. Üzemünk önállóan fejlesztett és sorozatgyártású-hegesztett fémérintkező-szerelvényeket végez, amelyek optimalizálják a hegesztési folyamatot a hagyományos keményforrasztás helyett. Ez kiküszöböli az elégtelen hőállóságot és a töltőanyag keményforrasztása által okozott interfész-sodródási hibákat, így a hegesztési varratok szennyeződésektől és zárványoktól mentesek, nem repednek meg magas és alacsony hőmérsékleti ciklusban, és hosszú távon stabil érintkezési ellenállást biztosítanak. Alkalmas mérőműszerekben, energiatárolókban és alacsony feszültségű relékben-minden forgatókönyvben, és minden tételhez egy teljes hegesztési teljesítménytesztet biztosítunk.

Ha jelenleg alacsony feszültségű elektromos készülékek és intelligens fogyasztásmérők érintkező alkatrészeinek kiválasztása és megbízhatóságának ellenőrzése alatt áll, kérjük, forduljon mérnöki csapatunkhoz, és kérjen mintákat, feldolgozási adatokat és tételes árajánlatokatElektromos érintkező szerelvény ezüst hegesztésselés megvitassák a hosszú távú ellátási együttműködést-.