A fonott hajlékony teljesítménysönt feketedésének okainak elemzése: A lágyítási folyamattól a korrózióvédelemig

A lapos fonott sönteket kiváló rugalmasságukkal és nagy vezetőképességükkel széles körben alkalmazzák az erőművekben és az új energiatereken. A tényleges gyártás és használat során azonban gyakori a vezető felületének elszíneződése vagy akár megfeketedése, ami nemcsak a termék megjelenését befolyásolja, hanem potenciális elektromos teljesítményi problémákra is utalhat. A jó minőségű -hajlékony rézfonott huzalcsatlakozóknál hegesztett végekkel a felület elfeketedése alapvetően egy összetett fizikai-kémiai folyamat, amely kémiai korrózióval kezdődik, majd elektrokémiai korrózióvá fejlődhet.

A réz, egy viszonylag kémiailag reakcióképes fém, szobahőmérsékleten reagál a levegő oxigénjével, és nagyon vékony oxidfilmet képez a felületén. Ezt az oxidációs reakciót felgyorsítják a környezet összetételének, hőmérsékletének, felületi állapotának vagy stresszállapotának változásai. A rugalmas, vezetőképes ón bevonatú rézfonott huzalcsatlakozók gyártási folyamatában az izzítási folyamat kritikus lépés, amely könnyen előidézi a huzal elszíneződését. Ha a védőgázt az izzítás után nem tisztítják meg alaposan, akkor káros gázok, például oxigén és vízgőz kerülhetnek az izzítótartályba, aminek következtében a rézvezető gyorsan oxidálódik és magas hőmérsékleten elfeketedik, ami súlyosan befolyásolja a végtermék minőségét.

Ahhoz, hogy a korrózió a forrásnál ne fordulhasson elő, elengedhetetlen az izzítási folyamat szigorú paraméter-ellenőrzése. Az izzítótartály 200 fokos melegítése során folyamatos evakuálást kell végezni, hogy a tartály belsejében minden káros tényezőt teljesen kiküszöböljenek. Ezzel egyidejűleg a léghűtési folyamat során, miután az izzítótartályt eltávolították a kemencéből, tiszta védőgázt kell bevezetni a tartályba, egy atmoszféránál nagyobb nyomást fenntartva pozitív nyomású védőgát kialakítása érdekében. Ez a szigorú védelmi eljárás kulcsfontosságú az új energiájú járművekhez készült rézfonatos csatlakozó vezetőképességi stabilitásának biztosításához a magas biztonsági előírások mellett, hatékonyan megakadályozva a felületi oxidáció miatti megnövekedett érintkezési ellenállást.

A gázkörnyezet szabályozása mellett az izzító berendezés tisztasága és a vezetők felületi állapota egyaránt fontos. A vállalatoknak rendszeresen el kell végezniük a nagynyomású{1}}vizes öblítést és az izzítótartály szárítótisztítását, hogy megőrizzék az abszolút tisztaságot. Ezenkívül a sérült húzószerszámokat haladéktalanul ki kell cserélni, hogy elkerüljük a karcolásokat a vezető felületén. A karcolások könnyen visszatartanak jelentős mennyiségű húzó kenőanyagot, amely katalizátorként működhet a későbbi magas-hőmérsékletű vagy párás környezetben, ami a rézfonatos rugalmas gyűjtősín-csatlakozó helyi lyukacsosodásához vagy általános elfeketedéséhez vezethet, így lerövidítve a termék élettartamát.

A tudományos vizsgálati módszerek alkalmazása kulcsfontosságú a rézfonatos vezetékek feldolgozása során bekövetkező elfeketedés megelőzése érdekében. Például, ha sűrített levegő helyett nitrogént (N2) használunk az izzítóedény légtömörségének tesztelésére, hatékonyan elkerülhető a rézvezető potenciális oxidációs kockázata, amelyet a sűrített levegőben lévő nedvesség és oxigén okozhat. A részletekre való aprólékos odafigyelés alapvető fontosságú a nagy teljesítményű, fonott réz földelőpántok előállításához, biztosítva, hogy a földelőrendszer alacsony impedanciát és kiváló korrózióállóságot tartson fenn a hosszú távú-működés során.

A rézfonatú rugalmas csatlakozók feketedése nem korlátozódik a gyártási folyamatra; a környezeti közeg, az áramterhelés és a fém mikroszerkezete is szerepet játszik. Ha a termékek magas hőmérsékletet, magas páratartalmat vagy szulfidokat tartalmazó zord környezetnek vannak kitéve, a kémiai korrózió elektrokémiai korrózióvá alakulhat át. Ezért az olyan komponensek esetében, mint a nagy áramerősségű, nagy áramerősségű, nagyáramú rézhuzal fonott csatlakozók, a gyártási folyamat optimalizálása mellett hatékony korróziógátló kezelésekre van szükség a további folyamatokban, hogy javítsák környezeti alkalmazkodóképességüket összetett működési feltételek mellett.

A modern erőátvitelben és az új energia akkumulátor-összeállításban a vezetőképes csatlakozásokkal szemben támasztott megbízhatósági követelmények egyre szigorúbbak. Legyen szó laminált rézről, fonott réz gyűjtősínről vagy más flexibilis vezető szalagról, a felület oxidációja és elfeketedése csökkenti a vezetőképességet és jelentős korróziót mutat a sópermetes tesztekben. Ezért a teljes folyamat szigorú ellenőrzése, a nyersanyag kiválasztásától a lágyításig kulcsfontosságú a termék belső minőségének biztosításához.