A bélyegző alkatrészek gyakori hibáinak elemzése és a folyamatjavító ellenintézkedések

A rézbélyegzési technológia a fém precíziós megmunkálásának központi elemévé vált az elektromos csatlakozók, az elektronikus hardverek, az autóalkatrészek és az új energetikai iparágak gyártásában. Különösen az elektromos rézbélyegzett alkatrészek és rézbélyegzett alkatrészek gyártása során a szerszám pontossága, a bélyegzési hézag, az anyagtulajdonságok és a kenésszabályozás jelentősen befolyásolja az alkatrészek minőségét. Ez a cikk összefoglalja a bélyegzési folyamat gyakori hibáinak okait és javítási intézkedéseit. A rézlemezek sajtolása és az egyedi rézbélyegzés gyakorlati tapasztalatai alapján szisztematikus folyamatoptimalizálási megoldást javasolunk.

 

 

 

 

Fő okok:

Instabil alapanyagminőség vagy nem felelnek meg a műszaki követelményeknek;

Nem megfelelő szerszámbeszerelés, beállítás vagy használat;

pontatlan adagolási és pozicionálási hibák a kezelő részéről;

A szerszám hosszú -használata hézagváltozásokhoz és vezetőelemek kopásához vezet;

Rezgés, ami a rögzítőelem kilazulását és a matrica eltolódását okozza;

Működési gondatlanság vagy az eljárások be nem tartása.

 

Ellenintézkedések:

Használjon szabványos rézszalagokat vagy -lemezeket, például rézszalagos sajtolóanyagokat.

Szigorúan kövesse a rézbélyegző alkatrészekre vonatkozó eljárási előírásokat.

Győződjön meg arról, hogy a prés, a szerszám és a szerelvények jó állapotban vannak.

Hozzon létre egy első-cikk-ellenőrzési és járőrvizsgálati rendszert.

Tartsa tisztán a szerszám üregét és a munkakörnyezetet, és tartsa az alkatrészeket szépen elrendezve.

 

 

Okok:

Nem megfelelő távolság a lyukasztó és a szerszám között vagy kopás;

Dumened vágóélek;

Középponti eltolás a hosszú távú-hatás miatt.

 

Ellenintézkedések:

Javítja a szerszám feldolgozási és összeszerelési pontosságát;

Ellenőrizd az ütés és a szerszám párhuzamosságát.

Használjon merev prést.

Rendszeresen élesítse a szerszám -vágóéleit az egyenletes lyukasztás érdekében.

Az OEM gyári testreszabott fémréz sajtolóalkatrészek esetében a sorjaszabályozás közvetlenül befolyásolja az elektromos vezetőképességet és a hegesztési megbízhatóságot.

 

 

Okok:

A lyukasztóerő és a reakcióerő nincs egy vonalban, vagy a szerszám fordított kúpos, vagy a kilökési terület túl kicsi.

 

Ellenintézkedések:

Válassza ki a megfelelő ürítési távolságot.

Adjon hozzá egy nyomólemezt a stabil lapbetöltés érdekében.

Vizsgálja meg a szerszám élét a fordított kúposodás elkerülése érdekében.

Használjon nagy-precíziós prést összetett rézlemez sajtolószerkezetekhez.

Végezzen elő-lyukasztást és utó{1}}lyukasztást a vetemedés kiküszöbölése érdekében.

 

Okok:

Kopott pozicionáló csapok és ütközőcsapok;

Etetés offset;

Nem megfelelő szalagszélesség pontosság;

A nyomóberendezés elhajlása, visszaugrása vagy meghibásodása.

 

Ellenintézkedések:

Használjon nagy{0}}precíziós adagoló- és pozícionáló rendszert;

Válasszon magas rugalmassági modulusú és alacsony folyáshatárú rézanyagokat.

Adjon hozzá egy korrekciós vagy lágyítási lépést.

Állítsa be a szerszám szögét és hézagát a rézbélyegzéshez, hajlításhoz és összekötő alkatrészekhez a rugózás szabályozásának javítása érdekében.

 

 

Ok:
Egyenetlen súrlódási ellenállás mindkét oldalon hajlítás közben, ami munkadarab eltolódást okoz.

 

Ellenintézkedések:

Szimmetrikus hajlítás;

Elasztikus préseszköz bevezetése;

Belső és külső pozicionálás használata a hajlítási pontosság biztosítása érdekében.

Az egyedi rézbélyegzési folyamatban az eltolásszabályozás kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az összeszerelési tűréseket.

 

 

Okok és korrekciós intézkedések:

A réz vagy alumínium anyagok viszonylag puhák, és fémtörmelék tapad a sajtolás során, ami karcolásokat okoz.

A hím és nőstény matricák sugara túl kicsi, vagy a rés túl kicsi.

A hajlítási irány párhuzamos a gördülési iránnyal.

 

Ellenintézkedések:

Polírozza a szerszám felületét.

Növelje a sarok sugarát, és megfelelően növelje a rést.

Állítsa be a hajlítás irányát.

Tartsa tisztán a szerszámot és a lemezfelületeket.

A jó{0}}minőségű rézbélyegzőknek vagy rézbélyegző alkatrészeknek karc-mentesnek kell lenniük, hogy megfeleljenek az elektromos vezetőképességi és megjelenési követelményeknek.

 

 

Okok:
A furat helyzete eltolódik a hajlítási feszültség, az anyagcsúszás, a pozicionálási hibák és a visszaugrás miatt.

 

Ellenintézkedések:

Kopott pozicionáló elemek javítása;

Biztosítsa az egyenletes hajlítási magasságot.

Optimalizálja a folyamat sorrendjét (először hajlítsa meg, majd lyukasztó, vagy először lyukasztó, majd javítsa).

 

Ok:
A hajlítási sugár túl kicsi, vagy a bemenetet túl mélyre kell ütni.

 

Ellenintézkedések:

A hajlítási sugár növelése (r/t > 3);

Használjon több nyomóhajlítást a több{0}}szögű alakításhoz.

Állítsa be a szerszám mélységét.
 

 

 

A ráncok oka:
Nem elegendő a nyersdarab tartóereje vagy túl vékony az anyag.

Repedés oka:
Túlzott sugárirányú húzófeszültség, kis saroksugár, rossz kenés és alacsony anyagplasztika.

 

Ellenintézkedések:

Növelje a nyersdarab tartó erejét vagy az anyagvastagságot;

Növelje a szerszám sarok sugarát.

Használjon megfelelő kenőanyagot.

A bélyegzett rézlapot lágyítsa vagy lágyítsa.
 

 

Okok:

Pontatlan matricapozícionálás, egyenetlen anyagvastagság, egyenetlen sarusugár vagy nem megfelelő kenés.

 

Ellenintézkedések:

A szerszám helyes elhelyezése és hézaga;

Használjon hajlított{0}}éltartót.

Adjon hozzá gyöngyszerkezetet, és megfelelően szabályozza a kenést.

 

 

A bélyegzési folyamatban előforduló gyakori hibaminták szisztematikus elemzése feltárja:

 

A préselési hézag, a pozicionálási pontosság és az anyag konzisztenciája a három kulcstényező a rézbélyegzés minőségének biztosításában.

 

A rézszalagos sajtoló és elektromos rézbélyegző alkatrészek gyártása során elengedhetetlen a szerszámtervezés és a folyamatfelügyelet folyamatos optimalizálása.

 

Az OEM gyári testreszabott réz fémbélyegző alkatrészek gyártási képességeinek és az automatizált ellenőrzésnek a kihasználása hatékonyan javíthatja a termék konzisztenciáját és a szállítási minőséget.

 

Legyen szó nagy vezetőképességű présréz sajtolásról, hajlításról vagy összekötő alkatrészekről, vagy összetettrézbélyegzett alkatrészek, csak a szabványos műveletek szigorú végrehajtásával és a folyamatparaméterek teljes folyamaton belüli figyelésével lehet igazán nagy-pontosságot, nagy-stabilitást és nagy-értékű- hozzáadott rézbélyegző alkatrészeket elérni.