Gyűjtősín bevonópor

Gyűjtősín bevonópor

Gyűjtősínbevonat A porszigetelt gyűjtősínek olyan áramelosztó alkatrészek, amelyek elektrosztatikus porbevonat technológiát alkalmaznak, hogy egy speciális szigetelőport egyenletesen permetezzenek egy fémvezető (réz/alumínium) felületére, majd magas hőmérsékleten{0}}kikeményítik, hogy sűrű szigetelő bevonatot képezzenek. Alapvető funkciójuk, hogy megfeleljenek az áramátvitel és a szigetelés leválasztásának kettős követelményének közép- és nagy-feszültségű áramelosztási forgatókönyvekben. Ellentétben a fröccsöntött-gyűjtősínekkel, amelyek „anyagból-kapszulázottak”, a gyűjtősínek lényegében „bevonattal-erősített” szigetelőszerkezetek, és alapvető jellemzőik az ipari nagyfeszültségű-szcenáriók fájdalmas pontjait kezelik.
A szálláslekérdezés elküldése

Termékleírás

 

Busbar Coating Powder

A gyűjtősínbevonat-porok olyan szigetelő védőtermékek, amelyeket úgy készítenek, hogy a réz- vagy alumíniumsínek felületét elektrosztatikus permetezési eljárással egyenletesen vonják be nagy teljesítményű epoxiporral. Kiváló elektromos szigetelési tulajdonságokkal, hőállósággal, mechanikai ütésállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek, és széles körben használják nagyfeszültségű{2}}alkalmazásokban, például új energiatároló rendszerekben, töltőcölöpökben, áramelosztó szekrényekben, vasúti szállításban, ipari automatizálási berendezésekben és fotovoltaikus inverterekben.

A hagyományos hőre zsugorodó csövekkel, szigetelőszalaggal és impregnálási módszerekkel összehasonlítva az epoxi porbevonatú szigetelt gyűjtősínek jelentős előnyöket kínálnak a feszültségállóság, a szerkezeti tömörség, a hőelvezetési teljesítmény és az esztétikai konzisztencia terén, így a következő -generációs gyűjtősínrendszerek szigetelésének fő megoldásává válnak.

A termék tulajdonságai és jellemzői

 

Kiváló szigetelési teljesítmény

Epoxi porbevonatú gyűjtősín A speciálisan kialakított epoxigyanta poranyag felhasználásával a magas hőmérsékleten való kikeményedés után sűrű szigetelőréteg képződik, amely akár 3 kV ~ 10 kV váltakozó áramú dielektromos szilárdságot is képes ellenállni. Ez a bevonat hatékonyan akadályozza meg az ívkisülést, a kúszófelület lebomlását és a felületi elszenedést, így hosszú távú biztonságos működést biztosít.

01

Erős tapadás, nem könnyen leválasztható

Az elektrosztatikus adszorpció és a hőkezelés kombinációja révén a por szilárdan tapad a szigetelősín fémfelületéhez, ütés- és karcállóságot biztosítva, és szállítás, telepítés vagy vibráció miatt nem válik le könnyen. Átmegy a kereszt-tapadási és ütésállósági teszteken.

02

Sima és sima megjelenés

A porfestési eljárás egyenletes vastagságot és egyenletes színt eredményez, ipari megjelenést biztosítva, miközben megkönnyíti az azonosítást és a karbantartást. A felületi felületek testreszabhatók, hogy megfeleljenek a különféle vásárlói igényeknek, beleértve a fényes, matt, narancshéj textúrát vagy sima felületeket.

03

Kiváló magas hőmérséklet és időjárásállóság

A bevonat széles hőmérséklet-ellenállási tartományban (-40 foktól +150 fokig) és kiváló nedvességállósággal, sópermettel szembeni ellenállással és UV-öregedésállósággal rendelkezik, így hosszú távú stabilitást biztosít kültéri, tengerparti és magas páratartalmú környezetben a porszórt gyűjtősínhez.

04

Környezetbarát és biztonságos

A porbevonat anyaga nehézfémektől, halogénektől és szerves oldószerektől mentes, megfelel az RoHS és a REACH szabványoknak. A gyártási folyamat alacsony-kibocsátású és alacsony-energia--fogyasztású, teljes mértékben megfelel a zöld gyártás és a fenntartható fejlődés követelményeinek.

05

Busbar Epoxi Powder Coating

 

Gyártási és folyamatelőnyök

 

 

1. Fejlett spray-bevonat gyártósor

Teljesen automatizált elektrosztatikus szóróbevonat gyártósorral rendelkezünk. Az intelligens hőmérséklet-szabályozás és szállítórendszerek egyenletes bevonatvastagságot és egyenletes kikeményedést biztosítanak. Az automatikus érzékelő eszközök valós időben figyelik a hőmérsékleti profilokat és a porsűrűséget, garantálva az egyenletes minőséget minden egyes epoxi bevonatporral ellátott gyűjtősínbevonat esetében.

2. Precíziós előkezelési-folyamat

A porfestés előtt a gyűjtősín-szigetelő bevonóporok több folyamaton mennek keresztül, beleértve a zsírtalanítást, a rozsda eltávolítását, a mikro-maratást, a tiszta vizes tisztítást és a szárítást, hogy biztosítsák a tiszta, olaj-mentes fémfelületet, javítva a por tapadását és tartósságát. Ez a folyamat a bevonat minőségét meghatározó kulcstényező.

3. Magas-hőmérsékletű kikeményedés szabályozása

A ±2 fokos hőmérsékletszabályozási pontosságú alagút- típusú térhálósító kemence használatával biztosítjuk, hogy az epoxipor teljes keresztkötési reakción megy keresztül, nagy-sűrűségű molekulaszerkezetet hozva létre, és javítja a szigetelőréteg mechanikai szilárdságát és öregedésgátló tulajdonságait.

4. Teljes-folyamatminőség-követés

A nyersanyagvizsgálattól és a folyamatfelügyelettől a késztermékek teszteléséig ISO minőségirányítási rendszert vezetünk be. Az Epoxy Power Coating Insulated gyűjtősín minden tétele teljes folyamatparaméter-rekordokkal és vizsgálati jelentésekkel érkezik, amelyek visszavezethetők a gyártási szakaszig.

The Production Process of Busbar Coating Powder

 

 

Anyagok és tervezési előnyök

 

Kiváló por anyagok Kifejezetten elektromos szigetelésre tervezett epoxigyanta port használunk. Sűrű molekuláris láncszerkezete kiváló dielektromos tulajdonságokat és hőstabilitást biztosít. A módosított poliészter vagy kevert porok kiválaszthatók a projekt követelményei szerint az időjárásállóság és a mechanikai szilárdság javítása érdekében.
Precíziós gyűjtősín szubsztrátum Olyan aljzatokat kínálunk, mint a T2 réz és 1060/6061 alumínium, az ügyfél alkalmazásától függően. Ezek az aljzatok nagy vezetőképességet és stabil hőtágulási együtthatót kínálnak, megbízható alapot biztosítva a későbbi porszórt szigeteléshez.
Személyre szabott szerkezeti tervezés Testreszabhatjuk az egy-rétegű/kétrétegű-porbevonat-szerkezeteket, a lokalizált szigetelési kezeléseket és a színes zónamegoldásokat az ügyfél gyűjtősínbevonat-rendszerének beépítési helye, a hőelvezetési követelmények és az elektromos paraméterek alapján, így biztosítva a szerkezeti optimalizálást és a teljesítmény egyensúlyát.
Optimalizált hőelvezetési elrendezés A porbevonat vastagságát általában 0,2 mm és 0,5 mm között szabályozzák, biztosítva a szigetelés biztonságát, miközben fenntartja a hővezető képességet anélkül, hogy befolyásolná a gyűjtősín epoxi porbevonat hőelvezetési útját. Nagy teljesítményű-alkalmazások esetén a hőelvezetés hatékonyságának javítása érdekében szabadon álló fémfelületekkel rendelkező kialakítás is beépíthető.

 

9999 Pure Copper Strip for Busbar Coating Powder

 

 

lépjen kapcsolatba velünk


Ms Tina from Xiamen Apollo

Népszerű tags: gyűjtősín-bevonatpor, kínai gyűjtősín-bevonatpor gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése