Fonott, rugalmas gyűjtősínek testre szabva

Az ügyféllel folytatott mélyreható műszaki kommunikáció tisztázza az alapvető követelményeket, például a berendezés paramétereit, a működési feltételeket és a telepítési méreteket, ami egy részletes, személyre szabott tervezési sémát eredményez, amelyet az ügyfél megerősít. A tervezési séma alapján kiválasztják a megfelelő fémhuzalokat, csatlakozó anyagokat, felületkezelő anyagokat, és elvégzik az anyag előkezelését (huzaltisztítás, izzítás és lágyítás, felületi olaj- és oxidrétegek eltávolítása, a huzalfonás teljesítményének javítása) a Flexibilis gyűjtősínekhez.

Az előkezelt fémhuzalokat egy precíziós fonógépbe vezetik. A fonási sebesség, feszültség, szög és sűrűség paraméterei a tervezési séma szerint vannak beállítva. A több-rétegű fonott szerkezeteknél réteges zsinórozási és réteges-rétegenkénti-tömörítési eljárást alkalmaznak a sűrű és egységes fonott szerkezet biztosítása érdekében. A zsinórozási folyamat során egy online érzékelő eszköz valós időben figyeli a fonott szerkezet egyenletességét, és azonnal leállítja a gépet beállítás céljából, ha bármilyen rendellenességet észlel.

A fonás után az ónozott rézfonatos földelőszalagot speciális vágószerszámok segítségével pontosan a megrendelő által igényelt méretekre vágják, hogy megakadályozzák a fonott szerkezet kilazulását. A gyűjtősín mindkét vége előkezelt- (a felesleges huzal eltávolítása és a végfelületek simítása), hogy előkészítsék a hézagképzést. Ezzel egyidejűleg a hézaganyagot megtisztítják és deoxidálják, hogy javítsák a kötés és a gyűjtősín közötti kötési teljesítményt.

A testreszabott megoldás alapján a megfelelő fuga alakítási folyamatot alkalmazzák. A hidraulikus krimpelés pontosan szabályozza a préselési erőt és mélységet, hogy szoros illeszkedést biztosítson a csatlakozás és a gyűjtősín között. A nagy-frekvenciás indukciós hegesztés kohászati ​​kötést hoz létre a csatlakozás és a rézfonatos gyűjtősín között az energiaelosztás érdekében a hegesztési hőmérséklet és idő pontos szabályozásával. A csatlakozás kialakítása után a felületet csiszolják és levágják, hogy eltávolítsák a sorját és a felesleges forrasztást.

A kialakított fonott csatlakozókra felületkezelést kell alkalmazni az alkalmazási környezeti követelményeknek megfelelően. A precíziós galvanizálási berendezéseket olyan eljárásokhoz használják, mint az ónozás és az ezüstözés, hogy biztosítsák az egyenletes bevonatot és az erős tapadást. A korróziógátló bevonatot szórással vagy mártással hordják fel a teljes fedés és az egyenletes vastagság biztosítása érdekében. Tapadás- és korrózióállósági vizsgálatokat felületkezelés után végeznek.

A kész kerek szálú rugalmas zsinórok többdimenziós ellenőrzésen esnek át, beleértve a méretpontosság-ellenőrzést, a megjelenés minőségének ellenőrzését, a vezetőképesség-vizsgálatot (ellenállás-vizsgálat, az áramterhelhetőség-teszt), a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát (szakítószilárdság-teszt, a hajlítási fáradtság vizsgálata) és a korrózióállósági vizsgálatot. Csak azokat a termékeket szabad tárolni, amelyek minden teszten átmennek. Személyre szabott csomagolási megoldásokat kínálunk az ügyfelek igényei szerint, antisztatikus, ütközés-, és nedvesség-